微犁削表面热功能结构数字化设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·研究背景和意义 | 第11-13页 |
| ·表面形貌的研究及其功能 | 第13-15页 |
| ·表面形貌的定义及特点 | 第13页 |
| ·表面形貌研究的主要内容 | 第13-15页 |
| ·国内外表面形貌数字模拟研究现状 | 第15-19页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 表面热功能结构的发展及其工艺技术 | 第21-31页 |
| ·引言 | 第21-22页 |
| ·表面热功能结构的发展概况 | 第22-24页 |
| ·表面热功能结构的分类 | 第22-24页 |
| ·表面热功能结构的研究方向 | 第24页 |
| ·表面热功能结构的加工工艺技术 | 第24-26页 |
| ·表面热功能宏观结构的加工工艺技术 | 第24-26页 |
| ·表面热功能亚/微结构的加工工艺技术 | 第26页 |
| ·表面热功能结构在CPL中的应用 | 第26-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 微犁削成形表面热功能结构数值模拟 | 第31-49页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·金属塑性加工有限元概述 | 第31-36页 |
| ·金属塑性成形 | 第31-32页 |
| ·金属塑性成形中的有限元法 | 第32-33页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第33-36页 |
| ·基于DEFORM-3D的微犁削成形有限元建模 | 第36-38页 |
| ·DEFORM-3D软件介绍 | 第36页 |
| ·微犁削有限元模型 | 第36-38页 |
| ·微犁削塑性成形分析 | 第38-40页 |
| ·微犁削过程中变形区的划分 | 第38-39页 |
| ·微犁削过程中材料的流动分析与微沟槽翅片成形 | 第39-40页 |
| ·微犁削深度对微沟槽形貌的影响 | 第40-42页 |
| ·进给量对微沟槽形貌的影响 | 第42-48页 |
| ·不同进给量下微沟槽塑性成形分析 | 第42-43页 |
| ·微犁削正交仿真实验 | 第43-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 微犁削成形表面热功能结构微观形貌分析 | 第49-65页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·微观形貌基本理论 | 第49-50页 |
| ·表面粗糙度传统的表征参数及其局限性 | 第50-53页 |
| ·表面粗糙度传统的表征参数 | 第50-51页 |
| ·表面粗糙度传统表征参数的局限性 | 第51-53页 |
| ·表面微观形貌的分形特性 | 第53-55页 |
| ·分形方法的基本理论 | 第53-54页 |
| ·表面微观形貌的分形维数测定 | 第54-55页 |
| ·表面热功能结构微观形貌的测量分析 | 第55-64页 |
| ·微犁削沟槽表面微观形貌分析 | 第57-62页 |
| ·工艺参数对微犁削沟槽表面形貌的影响 | 第62-63页 |
| ·形貌分析结论 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 微犁削形貌数字化建模 | 第65-82页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·表面微观形貌的分形模拟 | 第65-70页 |
| ·W-M函数模拟法 | 第65-68页 |
| ·表面轮廓模拟实例 | 第68-70页 |
| ·微犁削表面微观形貌CAD模型的建立 | 第70-76页 |
| ·W-M分形与参数曲面相合成的数学描述 | 第70-73页 |
| ·表面热功能结构CAD模型实例 | 第73-76页 |
| ·微犁削沟槽的流动特性仿真 | 第76-81页 |
| ·数字化模型的建立 | 第76-77页 |
| ·模型的仿真分析 | 第77-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 结论与展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91页 |
