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成形力的求解及其在模具结构优化中的应用

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
插图索引第9-11页
第1章 绪论第11-16页
   ·引言第11页
   ·冲压成形力研究发展现状第11-13页
   ·冲压模具结构优化分析及优化研究现状第13-14页
   ·本文研究主要内容第14-16页
第2章 板料成形力的求解第16-31页
   ·引言第16页
   ·冲压成形数值模拟相关理论第16-19页
     ·板料成形的特点第16页
     ·弹塑体本构关系第16-18页
     ·算法的选择第18页
     ·接触和摩擦处理第18-19页
   ·成形力仿真计算第19-29页
     ·模具表面法向载荷计算第19-20页
     ·板料成形力的确定第20-21页
     ·仿真平台选择第21-22页
     ·板料成形力的计算第22-29页
   ·本章小结第29-31页
第3章 基于板料成形的节点载荷映射第31-45页
   ·引言第31页
   ·映射法的理论基础第31页
   ·载荷映射方法选择第31-34页
     ·映射方向选择第31-32页
     ·节点的精确定位第32-33页
     ·单元成形力映射计算第33-34页
   ·载荷实例分析第34-36页
   ·载荷映射在模具结构分析上的应用及实验验证第36-43页
     ·实验常温静态应变测量方法第37-39页
     ·确定应变片的位置第39-40页
     ·实验数据的采集第40-41页
     ·实验模具的结构分析第41-42页
     ·数据与仿真计算数据比较分析第42-43页
   ·本章小结第43-45页
第4章 基于成形力映射的模具结构优化设计及验证第45-67页
   ·引言第45页
   ·模具结构优化设计第45-55页
     ·结构优化技术基础第45-46页
     ·基于SIMP 理论拓扑优化的数学模型第46-47页
     ·最小柔度拓扑优化问题的优化准则设计第47-50页
     ·模具结构优化分析第50-53页
     ·模具结构轻量化改进第53-55页
   ·模具结构分析第55-66页
     ·刚强度分析有限元理论第55-57页
     ·模具结构分析仿真平台选择第57-58页
     ·传统模型结构分析第58-61页
     ·优化模型结构分析第61-64页
     ·对比分析第64-66页
   ·小结第66-67页
结论与展望第67-69页
   ·论文的工作总结第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第75-77页
附录B 攻读硕士学位期间从事的主要研究工作第77页

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