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基于价值流分析的H公司生产流程优化研究

中文摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-19页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 研究意义第15-16页
    1.3 研究内容第16页
    1.4 研究思路和方法第16-18页
    1.5 创新点第18-19页
第2章 相关研究综述第19-40页
    2.1 流程优化概述第19-20页
        2.1.1 流程优化的概念及原则第19页
        2.1.2 流程优化的一般过程第19-20页
    2.2 精益生产概述第20-28页
        2.2.1 精益生产起源第20-22页
        2.2.2 国内外精益生产研究现状第22-24页
        2.2.3 精益生产理论综述第24-28页
    2.3 价值流图理论综述及其研究现状第28-33页
        2.3.1 价值流图研究现状第28-30页
        2.3.2 价值流图的基本概念第30-31页
        2.3.3 价值流图绘制的一般步骤第31-33页
    2.4 单件流生产理论综述第33-36页
        2.4.1 单件流生产的研究现状第33-34页
        2.4.2 单件流生产的基本概念及特点第34-35页
        2.4.3 单件流生产的实施要点第35-36页
    2.5 快速换线理论综述第36-40页
        2.5.1 快速换线的基本概念第36-37页
        2.5.2 快速换线的基本步骤和技巧法则第37-40页
第3章 H公司生产运营现状分析第40-62页
    3.1 H公司概况第40-44页
        3.1.1 H公司简介第40-41页
        3.1.2 H公司精益发展状况第41-44页
    3.2 H公司生产运营流程简介第44-48页
        3.2.1 业务流程简介第44-45页
        3.2.2 工艺流程简介第45-48页
    3.3 H公司价值流现状图绘制第48-55页
        3.3.1 选定产品族第48-50页
        3.3.2 相关数据收集第50-53页
        3.3.3 绘制价值流现状图第53-55页
    3.4 基于价值流现状图的生产流程问题分析第55-62页
第4章 H公司生产流程优化方案设计与实施第62-84页
    4.1 改善思路设计第62-63页
    4.2 价值流未来图设计第63-68页
        4.2.1 价值流未来图的设计步骤第63-66页
        4.2.2 价值流未来图的目标设计第66-68页
    4.3 优化方案设计与实施第68-84页
        4.3.1 单件流优化研究第68-73页
        4.3.2 单批次流优化研究第73-77页
        4.3.3 基于MES的TPM流程设计第77-79页
        4.3.4 AF系列产品快速换线研究第79-84页
第5章 H公司生产流程优化效益评价第84-87页
    5.1 WIP降低第84页
    5.2 OEE提升第84-85页
    5.3 生产效率提升第85-86页
    5.4 精益文化传播第86-87页
第6章 结论与展望第87-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
附件第93页

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