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PVC微发泡木塑复合的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-14页
第一章 绪论第14-26页
   ·前言第14页
   ·国内外关于PVC木塑复合及发泡的研究状况第14-20页
     ·PVC木塑复合的研究进展第15-17页
     ·PVC微发泡木塑复合的研究进展第17-19页
     ·木塑连续成型设备的研究进展第19-20页
   ·发泡成型理论的研究状况第20-21页
   ·POLYFLOW软件在挤出成型中的应用第21-22页
     ·POLYFLOW软件简介第21-22页
     ·POLYLOW软件在挤出机头设计中的应用第22页
   ·课题研究的目的、意义和内容第22-26页
     ·目的和意义第22-23页
       ·研究的主要内容第23-26页
第二章 PVC微发泡木塑复合材料工艺性能第26-38页
   ·PVC基体树脂的特点第26-27页
   ·木质纤维的特点第27-28页
   ·发泡剂的选用及特点第28-31页
     ·发泡剂简述第28-29页
     ·、偶氮二甲酰胺AC发泡剂特点第29-31页
   ·添加剂的选用第31-33页
     ·偶联剂第31页
     ·增塑剂第31-32页
     ·润滑剂第32页
     ·着色剂第32页
     ·紫外线稳定剂第32页
     ·防菌剂第32-33页
   ·提高界面相容性方法第33-34页
   ·工艺参数对制品挤出发泡成型的影响第34-36页
     ·木塑复合挤出成型工艺第34-35页
     ·发泡木塑复合挤出成型工艺第35-36页
   ·结论第36-38页
第三章 PVC微发泡木塑复合材料用机头流道的数值模拟第38-52页
   ·挤出机头简述第38-39页
   ·发泡用挤出机头的流道设计原理第39-41页
     ·低发泡挤出成型工艺原理第39-41页
   ·气泡成核在微孔塑料成型中的作用第41-43页
     ·气泡成核理论第41-42页
     ·成核装置第42-43页
   ·发泡用机头数值模拟概述第43页
   ·发泡用机头流道的数值模拟第43-46页
     ·喷嘴式机头结构第43-44页
     ·数学模型第44-45页
     ·边界条件第45-46页
   ·模拟结果及分析第46-48页
     ·口模直径对机头流道内压力降的影响第46-47页
     ·口模长度对机头流道内压力降的影响第47页
     ·物料粘度对机头流道内压力降的影响第47-48页
   ·口模形状对剪切速率的影响第48-49页
   ·结论第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第四章 基于DOE的PVC微发泡木塑复合材料用螺杆优化设计第52-66页
   ·试验设计方法第52-56页
     ·Taguchi试验设计方法第53-54页
       ·正交矩阵第53页
       ·信噪比第53-54页
     ·正交试验设计方法的实施第54-56页
       ·单指标试验设计第54-56页
       ·多指标正交试验设计第56页
   ·成型设备中需注意解决的问题第56-57页
     ·加料问题第56-57页
     ·排气问题第57页
     ·螺杆结构第57页
   ·主要挤出成型设备第57-59页
     ·单螺杆挤出机第57页
     ·双螺杆挤出机第57-59页
   ·PVC发泡木塑复合用螺杆计量段的优化设计第59-65页
     ·数值模拟第59-60页
     ·实验设计及模拟结果第60-62页
     ·结果分析第62-65页
   ·结论第65页
   ·本节小结第65-66页
第五章 PVC微发泡木塑复合材料挤出发泡成型的实验第66-74页
   ·实验目的第66页
   ·实验设备第66-68页
   ·实验原料第68页
   ·实验基础配方第68-69页
   ·实验工艺流程第69-70页
   ·实验设计第70-71页
   ·性能测试:第71-72页
   ·实验现象第72-73页
   ·结论及建议第73-74页
第六章 结论第74-76页
参考文献第76-79页
致谢第79-80页
研究成果及发表的学术论文第80-81页
作者和导师简介第81-82页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第82-83页

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