摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
第一章 绪论 | 第14-26页 |
·前言 | 第14页 |
·国内外关于PVC木塑复合及发泡的研究状况 | 第14-20页 |
·PVC木塑复合的研究进展 | 第15-17页 |
·PVC微发泡木塑复合的研究进展 | 第17-19页 |
·木塑连续成型设备的研究进展 | 第19-20页 |
·发泡成型理论的研究状况 | 第20-21页 |
·POLYFLOW软件在挤出成型中的应用 | 第21-22页 |
·POLYFLOW软件简介 | 第21-22页 |
·POLYLOW软件在挤出机头设计中的应用 | 第22页 |
·课题研究的目的、意义和内容 | 第22-26页 |
·目的和意义 | 第22-23页 |
·研究的主要内容 | 第23-26页 |
第二章 PVC微发泡木塑复合材料工艺性能 | 第26-38页 |
·PVC基体树脂的特点 | 第26-27页 |
·木质纤维的特点 | 第27-28页 |
·发泡剂的选用及特点 | 第28-31页 |
·发泡剂简述 | 第28-29页 |
·、偶氮二甲酰胺AC发泡剂特点 | 第29-31页 |
·添加剂的选用 | 第31-33页 |
·偶联剂 | 第31页 |
·增塑剂 | 第31-32页 |
·润滑剂 | 第32页 |
·着色剂 | 第32页 |
·紫外线稳定剂 | 第32页 |
·防菌剂 | 第32-33页 |
·提高界面相容性方法 | 第33-34页 |
·工艺参数对制品挤出发泡成型的影响 | 第34-36页 |
·木塑复合挤出成型工艺 | 第34-35页 |
·发泡木塑复合挤出成型工艺 | 第35-36页 |
·结论 | 第36-38页 |
第三章 PVC微发泡木塑复合材料用机头流道的数值模拟 | 第38-52页 |
·挤出机头简述 | 第38-39页 |
·发泡用挤出机头的流道设计原理 | 第39-41页 |
·低发泡挤出成型工艺原理 | 第39-41页 |
·气泡成核在微孔塑料成型中的作用 | 第41-43页 |
·气泡成核理论 | 第41-42页 |
·成核装置 | 第42-43页 |
·发泡用机头数值模拟概述 | 第43页 |
·发泡用机头流道的数值模拟 | 第43-46页 |
·喷嘴式机头结构 | 第43-44页 |
·数学模型 | 第44-45页 |
·边界条件 | 第45-46页 |
·模拟结果及分析 | 第46-48页 |
·口模直径对机头流道内压力降的影响 | 第46-47页 |
·口模长度对机头流道内压力降的影响 | 第47页 |
·物料粘度对机头流道内压力降的影响 | 第47-48页 |
·口模形状对剪切速率的影响 | 第48-49页 |
·结论 | 第49-50页 |
·本章小结 | 第50-52页 |
第四章 基于DOE的PVC微发泡木塑复合材料用螺杆优化设计 | 第52-66页 |
·试验设计方法 | 第52-56页 |
·Taguchi试验设计方法 | 第53-54页 |
·正交矩阵 | 第53页 |
·信噪比 | 第53-54页 |
·正交试验设计方法的实施 | 第54-56页 |
·单指标试验设计 | 第54-56页 |
·多指标正交试验设计 | 第56页 |
·成型设备中需注意解决的问题 | 第56-57页 |
·加料问题 | 第56-57页 |
·排气问题 | 第57页 |
·螺杆结构 | 第57页 |
·主要挤出成型设备 | 第57-59页 |
·单螺杆挤出机 | 第57页 |
·双螺杆挤出机 | 第57-59页 |
·PVC发泡木塑复合用螺杆计量段的优化设计 | 第59-65页 |
·数值模拟 | 第59-60页 |
·实验设计及模拟结果 | 第60-62页 |
·结果分析 | 第62-65页 |
·结论 | 第65页 |
·本节小结 | 第65-66页 |
第五章 PVC微发泡木塑复合材料挤出发泡成型的实验 | 第66-74页 |
·实验目的 | 第66页 |
·实验设备 | 第66-68页 |
·实验原料 | 第68页 |
·实验基础配方 | 第68-69页 |
·实验工艺流程 | 第69-70页 |
·实验设计 | 第70-71页 |
·性能测试: | 第71-72页 |
·实验现象 | 第72-73页 |
·结论及建议 | 第73-74页 |
第六章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第80-81页 |
作者和导师简介 | 第81-82页 |
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第82-83页 |