| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-22页 |
| 1 绪论 | 第22-34页 |
| ·概述 | 第22页 |
| ·国内外研究现状 | 第22-32页 |
| ·人工关节材料的生物摩擦学要求 | 第22-23页 |
| ·人工关节材料研究现状 | 第23-27页 |
| ·人工髋关节金属柄材料 | 第27-28页 |
| ·人工关节磨屑的研究现状 | 第28-29页 |
| ·人工关节“磨屑病”的研究现状 | 第29-31页 |
| ·人工关节润滑研究 | 第31页 |
| ·人工关节的磨损试验设备 | 第31-32页 |
| ·本文研究目的 | 第32页 |
| ·本文研究内容 | 第32-34页 |
| ·人工关节磨屑的物理和组织形态学特征 | 第32-33页 |
| ·磨屑的尺寸分布特性 | 第33页 |
| ·磨屑的生物反应研究 | 第33-34页 |
| 2 人工关节磨屑制备 | 第34-46页 |
| ·磨损试验装置 | 第34-37页 |
| ·全髋关节模拟试验机Ⅰ型 | 第34-36页 |
| ·全髋关节模拟试验机Ⅱ型 | 第36-37页 |
| ·试样制备 | 第37-39页 |
| ·CoCrMo 合金髋关节头 | 第37页 |
| ·钛合金髋关节头 | 第37-38页 |
| ·超高分子量聚乙烯髋关节臼 | 第38-39页 |
| ·磨损试验条件 | 第39-40页 |
| ·摩擦磨损试验结果 | 第40-44页 |
| ·CoCrMo-UHMWPE 摩擦副磨损性能 | 第40-43页 |
| ·Ti6Al4V-UHMWPE摩擦副磨损性能 | 第43-44页 |
| ·磨屑分离步骤 | 第44-46页 |
| ·人工关节UHMWPE 磨屑分离步骤 | 第44-45页 |
| ·人体关节磨屑分离步骤 | 第45页 |
| ·人工关节Ti 合金磨屑分离步骤 | 第45-46页 |
| 3 人工关节磨屑形态研究 | 第46-68页 |
| ·磨屑粒度分布 | 第47-51页 |
| ·CoCrMo-UHMWPE 配副（全髋关节模拟试验机Ⅰ型） | 第47-49页 |
| ·CoCrMo-UHMWPE 配副（全髋关节模拟试验机Ⅱ型） | 第49-50页 |
| ·Ti6Al4V-UHMWPE 配副（全髋关节模拟试验机Ⅱ型） | 第50-51页 |
| ·Ti6Al4V（渗碳）-UHMWPE 配副（全髋关节模拟试验机Ⅱ型） | 第51页 |
| ·磨屑轮廓特征 | 第51-61页 |
| ·UHMWPE 磨屑轮廓形貌特征 | 第52-57页 |
| ·钛合金磨屑 | 第57-60页 |
| ·人工关节臼表面残留磨屑 | 第60-61页 |
| ·磨屑三维形貌及厚度特征 | 第61-64页 |
| ·磨屑形成过程 | 第64-66页 |
| ·本章结论 | 第66-68页 |
| 4 人体骨关节磨屑形态研究 | 第68-81页 |
| ·人体病变关节磨屑的形态 | 第68-76页 |
| ·人体病变关节磨屑的提取 | 第68-69页 |
| ·人体病变关节磨屑的粒度分布 | 第69-70页 |
| ·人体病变关节磨屑的轮廓特征 | 第70-75页 |
| ·人体病变关节磨屑三维形貌及厚度 | 第75-76页 |
| ·人体植入人工关节磨屑的形态 | 第76-78页 |
| ·人体病变关节磨屑与人工关节磨屑的对比 | 第78-80页 |
| ·磨屑粒度分布 | 第78-79页 |
| ·轮廓特征 | 第79页 |
| ·厚度特征 | 第79-80页 |
| ·本章结论 | 第80-81页 |
| 5 磨屑破碎过程多重分形模拟及表征 | 第81-90页 |
| ·多重分形理论 | 第81-82页 |
| ·磨屑破碎过程的数论表征 | 第82-84页 |
| ·磨屑破碎过程的矩阵表征 | 第84-86页 |
| ·多重分形实验结果的影响因素 | 第86-88页 |
| ·滑动速度 | 第86页 |
| ·接触载荷 | 第86-87页 |
| ·润滑条件 | 第87-88页 |
| ·关节磨屑的多重分形表征 | 第88-89页 |
| ·本章结论 | 第89-90页 |
| 6 人工关节磨屑形态的分形识别方法 | 第90-113页 |
| ·现有磨屑轮廓分形识别方法的缺陷 | 第90-91页 |
| ·磨屑轮廓的雷达图表征 | 第91-98页 |
| ·人工关节磨屑的雷达图分形表征结果 | 第91-93页 |
| ·雷达图分形表征的影响因素 | 第93-95页 |
| ·磨屑的雷达图表征与其它分形表征对比 | 第95-97页 |
| ·磨屑的雷达图分形表征的分形维数惟一性 | 第97-98页 |
| ·磨屑轮廓的鱼骨图表征 | 第98-103页 |
| ·人工关节磨屑的鱼骨图分形表征结果 | 第99-100页 |
| ·鱼骨图分形表征的平方根法 | 第100-102页 |
| ·鱼骨分形维数的影响因素 | 第102页 |
| ·磨屑的鱼骨图表征与其它分形表征对比 | 第102-103页 |
| ·磨屑轮廓雷达图分形表征的计算机实现 | 第103-109页 |
| ·磨屑图像采集 | 第103-104页 |
| ·图像中磨屑轮廓和背景的分离 | 第104-107页 |
| ·雷达图的绘制和分形维数计算 | 第107-109页 |
| ·多个磨屑轮廓分形维数统计分布计算 | 第109页 |
| ·计算机计算结果与人工计算结果对比 | 第109页 |
| ·人工关节磨屑和人体关节磨屑分形识别及统计分析 | 第109-111页 |
| ·雷达图分形表征结果与统计分析 | 第109-110页 |
| ·鱼骨图分形表征结果与统计分析 | 第110-111页 |
| ·本章结论 | 第111-113页 |
| 7 人工关节磨屑团聚行为表征 | 第113-126页 |
| ·实验方法 | 第114页 |
| ·磨屑团聚的尺度效应及其分形表征 | 第114-120页 |
| ·团聚时间对磨屑分布的影响 | 第114-115页 |
| ·团聚粒径的分形表征 | 第115-117页 |
| ·比表面积的分形特征 | 第117-119页 |
| ·磨屑团聚速率的分形表征 | 第119-120页 |
| ·纳米磨屑团聚双峰分布机理研究 | 第120-125页 |
| ·纳米磨屑的分布曲线 | 第120-122页 |
| ·团聚机理 | 第122-124页 |
| ·团聚模型 | 第124-125页 |
| ·本章结论 | 第125-126页 |
| 8 人工关节磨屑厚度预测 | 第126-144页 |
| ·超高分子量聚乙烯磨屑厚度与正压力关系研究 | 第126-136页 |
| ·试验条件 | 第126-127页 |
| ·摩擦因数 | 第127-128页 |
| ·磨屑厚度形貌测试 | 第128页 |
| ·磨屑厚度与正压力之间的关系 | 第128-130页 |
| ·磨屑厚度分布规律的力学分析及数学模型 | 第130-135页 |
| ·最大厚度与正压力之间的关系 | 第135-136页 |
| ·润滑条件对磨屑厚度的影响 | 第136-138页 |
| ·材料对磨屑厚度的影响 | 第138页 |
| ·材料表面粗糙度对磨屑厚度的影响 | 第138-139页 |
| ·非匀质体的磨屑厚度 | 第139页 |
| ·磨屑厚度与相对滑动速度之间的关系 | 第139页 |
| ·磨屑厚度与摩擦因数之间的关系 | 第139-140页 |
| ·磨屑厚度与磨损量之间的关系 | 第140页 |
| ·磨损状态与磨屑厚度之间的关系 | 第140-141页 |
| ·磨屑厚度的不变性原理与特征粒度 | 第141页 |
| ·磨屑厚度预测对人工关节研究的意义 | 第141-142页 |
| ·本章结论 | 第142-144页 |
| 9 UHMWPE 磨屑生物反应研究 | 第144-159页 |
| ·磨屑的生物反应实验方案 | 第144-146页 |
| ·人工关节磨屑的制备 | 第144-145页 |
| ·磨屑生物反应体外试验 | 第145页 |
| ·磨屑的生物反应动物实验 | 第145-146页 |
| ·试验结果 | 第146-155页 |
| ·磨屑生物反应体外试验结果 | 第147-150页 |
| ·磨屑生物反应的动物实验 | 第150-155页 |
| ·生物细胞因子对UHMWPE磨屑的反应机制 | 第155-156页 |
| ·UHMWPE 磨屑形态对其生物反应的影响 | 第156-158页 |
| ·本章结论 | 第158-159页 |
| 10 结论 | 第159-162页 |
| 参考文献 | 第162-173页 |
| 作者简历 | 第173-176页 |
| 学位论文数据集 | 第176页 |
