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常减压蒸馏流程模拟与优化及换热网络综合

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-32页
   ·化工过程流程模拟与优化及换热网络综合研究背景与课题意义第11-13页
   ·化工过程流程模拟与优化及换热网络综合研究进展第13-30页
     ·化工过程流程模拟与优化第14-22页
     ·换热网络综合第22-30页
   ·本文的研究内容第30-32页
2 原油常减压蒸馏流程模拟与优化第32-51页
   ·原油常减压蒸馏工艺第32-35页
   ·蒸馏过程数学模型第35-39页
     ·精馏原理第35-36页
     ·精馏塔数学模型第36-39页
   ·PRO/Ⅱ模拟常减压蒸馏流程特点第39-46页
     ·流程模拟软件PRO/Ⅱ基本概况第39-40页
     ·PRO/Ⅱ组分数据和热力学方法第40-41页
     ·PRO/Ⅱ塔、换热器和泵的水力热力计算方法第41-46页
   ·常减压蒸馏流程优化第46-50页
     ·常减压蒸馏装置流程优化问题第46-47页
     ·序贯二次规划法第47-50页
   ·小结第50-51页
3 原油常减压蒸馏过程换热网络综合第51-67页
   ·夹点设计法第51-58页
     ·组合曲线与总组合曲线第51-53页
     ·夹点及其意义第53页
     ·换热网络夹点位置的确定第53-54页
     ·夹点分析法第54-58页
   ·数学规划法换热网络综合第58-66页
     ·换热网络数学规划模型第59-62页
     ·分支界限法求解MINLP问题第62-66页
   ·小结第66-67页
4 450万吨/年常减压蒸馏流程模拟与优化结果分析第67-100页
   ·项目概述第67-68页
   ·流程模拟第68-83页
     ·基础数据第70-74页
     ·模拟结果第74-83页
   ·流程优化第83-99页
     ·以常减压装置年综合收益为目标第83-86页
     ·优化后与优化前流程模拟结果比较第86-99页
   ·小结第99-100页
5 450万吨/年常减压蒸馏过程换热网络综合结果分析第100-118页
   ·夹点分析第100-108页
     ·从优化流程中提取物流数据第100-101页
     ·夹点分析结果第101-108页
   ·换热网络数学规划法综合结果第108-116页
     ·无分流的换热网络结果第108-112页
     ·有分流的换热网络结果第112-116页
     ·有无分流的换热网络结果对比第116页
   ·夹点分析与数学规划法结果比较第116-117页
   ·小结第117-118页
6 结论与展望第118-121页
   ·结论第118-120页
   ·展望第120-121页
参考文献第121-131页
攻读博士学位期间发表学术论文情况第131-133页
致谢第133-134页

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