| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·前言 | 第9-13页 |
| ·材料加工工艺计算机模拟发展概况 | 第9-11页 |
| ·我国铜管加工业发展现状及退火工艺模拟的必要性 | 第11-13页 |
| ·微观组织演变国内外研究进展 | 第13-16页 |
| ·国外研究进展 | 第13-15页 |
| ·国内研究进展 | 第15-16页 |
| ·TP2铜管的应用及退火工艺研究概况 | 第16页 |
| ·课题来源、意义和主要研究内容 | 第16-18页 |
| ·课题的来源和意义 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 传热学理论与组织演变原理 | 第18-32页 |
| ·TP2铜盘管生产工艺流程 | 第18-19页 |
| ·TP2铜盘管Junker炉退火工艺流程 | 第19-21页 |
| ·Junker炉简介 | 第19-20页 |
| ·Junker炉退火工艺概述 | 第20-21页 |
| ·传热学理论 | 第21-25页 |
| ·传热学理论概述 | 第21-23页 |
| ·铜盘管退火过程的传热分析 | 第23-25页 |
| ·组织演变原理 | 第25-28页 |
| ·再结晶 | 第25-26页 |
| ·晶粒长大 | 第26-28页 |
| ·TP2铜管退火过程中的再结晶与晶粒长大 | 第28页 |
| ·有限元法及MSC.Marc软件简介 | 第28-31页 |
| ·有限元法简介 | 第28-30页 |
| ·MSC.Marc软件简介 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| 3 TP2铜盘管Junker炉退火温度场的有限元模拟 | 第32-46页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·铜盘管温度场模型的建立 | 第32-38页 |
| ·几何模型及网格划分 | 第32-33页 |
| ·初始条件及边界条件 | 第33-34页 |
| ·对流换热系数和等效热导率 | 第34-36页 |
| ·铜盘管几何尺寸及退火工艺参数 | 第36-38页 |
| ·模拟结果及分析 | 第38-45页 |
| ·模拟结果 | 第38-41页 |
| ·实验验证 | 第41-42页 |
| ·分析与讨论 | 第42-45页 |
| ·小结 | 第45-46页 |
| 4 TP2铜管退火组织演变数学模型的建立 | 第46-55页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·TP2铜管再结晶数学模型的建立 | 第46-51页 |
| ·实验材料及样品制备 | 第46页 |
| ·实验设备 | 第46-47页 |
| ·实验方法 | 第47页 |
| ·实验数据的分析及处理 | 第47-51页 |
| ·TP2铜管再结晶晶粒尺寸及晶粒长大数学模型的建立 | 第51-54页 |
| ·实验方法 | 第51页 |
| ·实验数据的分析及处理 | 第51-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 5 TP2铜管退火组织演变的有限元模拟 | 第55-70页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·有限元模型及模拟条件 | 第55-59页 |
| ·几何模型 | 第55-56页 |
| ·组织演变模型的非等温应用 | 第56-57页 |
| ·平均晶粒尺寸和残余应变的计算 | 第57页 |
| ·初始条件与边界条件 | 第57-58页 |
| ·组织演变子程序二次开发 | 第58-59页 |
| ·模拟结果及分析 | 第59-69页 |
| ·再结晶体积分数模拟结果 | 第59-61页 |
| ·晶粒尺寸模拟结果 | 第61-63页 |
| ·残余应变模拟结果 | 第63-65页 |
| ·铜盘管表面与芯部模拟结果对比 | 第65-66页 |
| ·实验验证 | 第66-67页 |
| ·分析与讨论 | 第67-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 6 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |