| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 1 绪论 | 第11-22页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第11页 |
| ·精益生产综述 | 第11-16页 |
| ·本课题的国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·企业基本情况 | 第17-19页 |
| ·本文的主要工作及论文内容安排 | 第19-22页 |
| ·本文的主要工作 | 第19-20页 |
| ·论文内容安排 | 第20-22页 |
| 2 M-J-T（MRP-Ⅱ、JIT 和TOC 集成）方法研究 | 第22-31页 |
| ·对MRP-Ⅱ、JIT、TOC 的比较研究 | 第22-27页 |
| ·基于MRP-Ⅱ的计划管理与控制 | 第22-23页 |
| ·基于JIT 的计划管理与控制 | 第23-25页 |
| ·基于TOC 的计划管理与控制 | 第25-27页 |
| ·M-J-T 的集成思路及生产计划与控制模型研究 | 第27-28页 |
| ·M-J-T 方法的体系结构及其运作机制研究 | 第28-31页 |
| ·体系结构 | 第28-29页 |
| ·基本运作机制 | 第29-31页 |
| 3 精益生产模式下看板管理工具的使用 | 第31-41页 |
| ·看板管理的基本概念 | 第31-32页 |
| ·钣焊件厂物理看板的使用 | 第32-37页 |
| ·工段内看板的使用 | 第32-37页 |
| ·工序间生产指示看板的使用 | 第37页 |
| ·电子看板的使用的理论研究 | 第37-40页 |
| ·电子看板的功能 | 第37-38页 |
| ·电子看板的应用 | 第38-39页 |
| ·电子看板设计过程 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 4 M-J-T 方法下MPS 的编制方法 | 第41-48页 |
| ·CCR 条件下编制MPS 的程序及所需信息 | 第41-42页 |
| ·制定MPS 的基本信息 | 第41页 |
| ·制定MPS 的基本程序 | 第41-42页 |
| ·CCR 条件下的物流计划 | 第42页 |
| ·识别生产系统瓶颈环节的矩阵方法 | 第42-45页 |
| ·计算需要量 | 第42-44页 |
| ·生产资源负荷量的计算 | 第44页 |
| ·计划期的有效作业能力 | 第44-45页 |
| ·计算生产资源负荷率确定CCR | 第45页 |
| ·单一CCR 条件下的MPS | 第45-47页 |
| ·排序规则 | 第45-46页 |
| ·粗生产计划及生产优先级 | 第46页 |
| ·CCR 需要生产准备时间的MPS | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 5 M-J-T 方法下的调度及其在钣焊件厂的具体应用 | 第48-72页 |
| ·调度基本概念 | 第48-51页 |
| ·调度原理叙述及其发展过程 | 第48-49页 |
| ·Job-Shop 问题的描述及其计算性 | 第49-51页 |
| ·基于瓶颈分析的启发式调度算法研究 | 第51-54页 |
| ·调度算法逻辑及指导思想 | 第51-52页 |
| ·生产瓶颈环节的确定 | 第52-53页 |
| ·基于瓶颈分析的优先权调度算法的调度机理 | 第53-54页 |
| ·钣焊件厂调度的具体实施 | 第54-68页 |
| ·问题描述 | 第54-55页 |
| ·瓶颈端调度过程 | 第55-60页 |
| ·瓶颈前序的调度过程 | 第60-68页 |
| ·工厂某产品价值流分析 | 第68-70页 |
| ·钣焊件厂某产品价值流现状图及分析 | 第69-70页 |
| ·钣焊件厂某产品未来价值流图 | 第70页 |
| ·小结 | 第70-72页 |
| 6 生产管理系统的实现构想 | 第72-78页 |
| ·系统总体结构 | 第72-73页 |
| ·生产管理系统的结构 | 第72页 |
| ·生产管理系统实现的功能 | 第72-73页 |
| ·系统功能的实现 | 第73-77页 |
| ·基础数据管理子系统 | 第73页 |
| ·车间作业计划管理子系统 | 第73-74页 |
| ·物料管理子系统 | 第74-75页 |
| ·工段作业管理子系统 | 第75-77页 |
| ·小结 | 第77-78页 |
| 7 结论 | 第78-80页 |
| 在学研究成果 | 第80-81页 |
| 致 谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |