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喷管喉衬材料烧蚀实验研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-7页
图表目录第7-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·研究意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-15页
   ·本文研究内容第15-16页
第二章 变粒子流量的喷管烧蚀试验研究第16-36页
   ·粒子流量可调的喷管烧蚀试验方法第16-20页
     ·粒子流量调节原理第16-18页
     ·烧蚀试验装置第18-20页
   ·试验装置改进第20页
   ·试验方案第20-22页
     ·喉径计算第21-22页
     ·试验数据处理第22页
   ·喷管烧蚀试验第22-32页
     ·第一发试验(25度收敛段)第22-25页
     ·第二发试验(最大浓度工况)第25-26页
     ·第三发试验(最大浓度工况)第26-28页
     ·第四发试验(最大浓度工况)第28-29页
     ·第五发试验(25度收敛段)第29-31页
     ·第六发试验(40度收敛段)第31-32页
   ·试验结果分析第32-35页
   ·小结第35-36页
第三章 高压强两相流环境下喷管烧蚀试验研究第36-55页
   ·高压强烧蚀发动机设计第36-40页
     ·烧蚀发动机结构第36-37页
     ·强度校核第37-40页
   ·试验方案第40页
   ·高压强喷管烧蚀试验第40-45页
     ·试验一(10MPa)第40-41页
     ·试验二(20MPa)第41-43页
     ·试验三(30MPa)第43-44页
     ·试验四(10MPa)第44-45页
   ·试验结果分析第45-48页
   ·定压烧蚀试验第48-52页
     ·定压的燃面补偿方法第48-50页
     ·定压烧蚀实验第50-52页
   ·C/C喉衬烧蚀试验第52-54页
   ·小结第54-55页
第四章 陶瓷基复合材料烧蚀试验第55-68页
   ·烧蚀试验装置第55-57页
     ·固体发动机第55-56页
     ·液体发动机第56-57页
     ·烧蚀喷管第57页
   ·试验方案第57-58页
     ·固体发动机烧蚀试验第57-58页
     ·液体发动机烧蚀试验第58页
   ·固体发动机烧蚀试验第58-60页
     ·试验一(肉厚54mm)第58-59页
     ·试验二(肉厚90mm)第59-60页
     ·试验结果分析第60页
   ·液体发动机烧蚀试验第60-67页
     ·试验一第60-61页
     ·试验二第61页
     ·试验三第61-62页
     ·试验四第62-63页
     ·试验五第63-64页
     ·试验六第64-65页
     ·试验七第65页
     ·试验结果总结第65-67页
   ·结论第67-68页
第五章 总结第68-70页
   ·本文的主要结论第68页
   ·本文的主要创新点第68页
   ·对进一步研究的建议第68-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72-73页
致谢第73-74页

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