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大型零件加工变形分析与控制

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第1章 绪论第8-13页
   ·研究背景[1-7]第8-9页
   ·汽轮机缸体变形及切削变形仿真的研究第9-11页
     ·对汽轮机缸体变形的研究第10页
     ·对切削变形仿真的研究第10-11页
   ·本课题研究的主要内容第11-13页
第2章 加工变形理论与相关工具软件第13-21页
   ·机械加工误差简介第13-16页
     ·加工精度[22]第13-14页
     ·引起加工误差的因素第14-15页
     ·原始误差与加工误差的关系第15-16页
   ·工艺系统受力变形产生的误差第16页
     ·基本原理第16页
     ·工艺系统受力变形引起的加工误差分析[23-27]第16页
   ·减小工艺系统受力变形的主要措施第16-17页
   ·建模软件第17-18页
     ·Unigraphics 软件组成第17页
     ·Unigraphics 的工作流程第17-18页
   ·有限元仿真软件第18-20页
     ·ANSYS 软件组成第18-19页
     ·网格类型与单元划分第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第3章 大型零件自重与装夹变形分析第21-36页
   ·汽轮机低压外缸的加工工艺第21-22页
   ·自重与装夹变形分析的意义[12, 31-38]第22页
   ·自重与装夹变形分析[40-46]第22-35页
     ·三维实体模型的创建[13]第23-24页
     ·将三维模型导入通用有限元分析程序ANSYS第24-25页
     ·对不同位姿下的实体模型进行有限元分析[47-49]第25-31页
     ·根据有限元分析结果对变形进行控制第31-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 大型零件加工中切削力引起的变形分析第36-48页
   ·切削力[50-52]第36-37页
   ·铣削力第37-47页
     ·铣削力的分力第37页
     ·铣削方式第37-41页
     ·铣削力的计算第41-42页
     ·铣削力引起的变形分析第42-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 结论与展望第48-50页
   ·全文总结第48页
   ·前景展望第48-50页
参考文献第50-53页
致谢第53-54页
攻读学位期间发表的学术论文目录第54页

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