| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-23页 |
| ·研究背景和意义 | 第12-13页 |
| ·研究状况 | 第13-21页 |
| ·切削加工仿真中几何建模技术状况 | 第13-16页 |
| ·切削加工中受力变形分析技术研究状况 | 第16-18页 |
| ·切削过程力学模型研究状况 | 第18-21页 |
| ·有待研究解决的问题 | 第21-22页 |
| ·虚拟加工过程工件模型 | 第21页 |
| ·挠性工件加工过程力学模型 | 第21页 |
| ·高效的工件受力变形分析方法 | 第21-22页 |
| ·论文的主要内容 | 第22-23页 |
| 2 虚拟加工平台体系结构 | 第23-31页 |
| ·虚拟加工技术需求分析 | 第23-26页 |
| ·体系结构 | 第26-30页 |
| ·几何实体建模 | 第28页 |
| ·虚拟加工环境建模 | 第28-29页 |
| ·加工过程仿真 | 第29页 |
| ·数据处理 | 第29页 |
| ·几项关键技术的提出 | 第29-30页 |
| ·小结 | 第30-31页 |
| 3 虚拟加工过程建模技术 | 第31-62页 |
| ·虚拟加工过程工件模型 | 第31-42页 |
| ·工件模型的功能需求 | 第31-32页 |
| ·工件模型的结构 | 第32-36页 |
| ·工件整体信息动态更新与局部薄壁元素抽取 | 第36-39页 |
| ·虚拟加工过程图形快速显示 | 第39-41页 |
| ·工件薄壁加工表面创成仿真 | 第41-42页 |
| ·虚拟加工过程的装夹模型 | 第42-47页 |
| ·立铣加工主要装夹方式与工件变形边界条件的映射关系 | 第42-44页 |
| ·虚拟加工系统中的交互式装夹过程 | 第44-47页 |
| ·挠性工件切削过程力学模型 | 第47-61页 |
| ·立铣加工几何过程 | 第48-52页 |
| ·瞬时力工件刚性变形模型 | 第52-56页 |
| ·瞬时力工件变形反馈模型 | 第56-57页 |
| ·再生力工件变形反馈模型 | 第57-59页 |
| ·模型验证 | 第59-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 4 支持快速分析的基本薄壁元素与变形算法库 | 第62-88页 |
| ·基本薄壁元素分类 | 第62-66页 |
| ·基本结构类型 | 第62-63页 |
| ·常见边缘连接形式与变形边界条件 | 第63-65页 |
| ·类型编码 | 第65-66页 |
| ·变形算法 | 第66-81页 |
| ·切削力载荷的表达 | 第67-68页 |
| ·等厚度薄板变形算法 | 第68-74页 |
| ·变厚度薄壁 | 第74-75页 |
| ·柱壳弯曲求解有限条法 | 第75-79页 |
| ·关键点变形量校正 | 第79-81页 |
| ·算法验证 | 第81-87页 |
| ·小结 | 第87-88页 |
| 5 快速估算与重点位置精确分析结合的高效分析技术 | 第88-101页 |
| ·危险点域的识别方法 | 第88-90页 |
| ·最小壁厚法 | 第88-89页 |
| ·关键点法 | 第89-90页 |
| ·预置区域法 | 第90页 |
| ·基于变形敏感区段识别的动态变精度分析策略 | 第90-93页 |
| ·非敏感区段的判别 | 第90-91页 |
| ·敏感区段的快速变形估算 | 第91-92页 |
| ·危险点域工件变形有限元精确分析 | 第92-93页 |
| ·虚拟加工过程中工件受力变形分析流程 | 第93-95页 |
| ·仿真算例 | 第95-100页 |
| ·算例1:分析效率验证 | 第95-98页 |
| ·算例2:分析精度验证 | 第98-100页 |
| ·小结 | 第100-101页 |
| 6 原型系统与实验验证 | 第101-113页 |
| ·目标零件的特点及几何模型 | 第101-104页 |
| ·零件 XH74A虚拟加工的过程 | 第104-111页 |
| ·设定虚拟加工条件 | 第104页 |
| ·生成和编辑NC代码 | 第104-106页 |
| ·虚拟加工运行与工件变形分析 | 第106-111页 |
| ·虚拟加工结果分析 | 第111-112页 |
| ·小结 | 第112-113页 |
| 7 结论与展望 | 第113-115页 |
| 致谢 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-125页 |
| 攻读博士期间发表的论文 | 第125页 |