有机硅氧烷水解缩合反应及其在耐磨涂料上的应用
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第1章 前言 | 第9-10页 |
| 第2章 文献综述 | 第10-22页 |
| ·涂料的组成 | 第10-12页 |
| ·水解原料 | 第10-11页 |
| ·无机溶胶 | 第11页 |
| ·溶剂 | 第11页 |
| ·催化剂 | 第11-12页 |
| ·流平剂 | 第12页 |
| ·固化剂 | 第12页 |
| ·涂层的制备 | 第12-14页 |
| ·基材的表面预处理 | 第12-13页 |
| ·涂料的涂覆 | 第13页 |
| ·涂料的固化 | 第13-14页 |
| ·硅氧烷水解-缩聚动力学研究 | 第14-21页 |
| ·硅氧烷的水解动力学 | 第14-18页 |
| ·硅氧烷的基团对硅氧烷水解动力学的影响 | 第14-17页 |
| ·硅氧烷水解反应催化剂对硅氧烷水解动力学的影响 | 第17-18页 |
| ·硅氧烷水解反应的水解拟平衡假设 | 第18页 |
| ·硅氧烷的缩聚反应动力学 | 第18-21页 |
| ·单组分的硅氧烷缩聚反应动力学 | 第18-20页 |
| ·共缩聚 | 第20-21页 |
| ·研究思路 | 第21-22页 |
| 第3章 有机硅氧烷水解反应 | 第22-30页 |
| ·实验 | 第23-24页 |
| ·实验药品 | 第23页 |
| ·样品制备 | 第23页 |
| ·实验仪器 | 第23-24页 |
| ·结果与讨论 | 第24-29页 |
| ·GC示意图 | 第24页 |
| ·标样曲线 | 第24-25页 |
| ·(a)、(b)反应体系水解过程分析 | 第25-28页 |
| ·水解影响因素讨论 | 第28-29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第4章 溶液中的硅醇缩聚反应 | 第30-36页 |
| ·实验 | 第30页 |
| ·结果与讨论 | 第30-35页 |
| ·GPC的相关数据处理 | 第30-32页 |
| ·数均分子量的物理意义 | 第32-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第5章 溶液中硅溶胶、凝胶粒子的生长 | 第36-44页 |
| ·实验 | 第37页 |
| ·结果与讨论 | 第37-43页 |
| ·相关数据处理 | 第37-41页 |
| ·粒子生长的影响因素 | 第41-42页 |
| ·对工艺的指导意义 | 第42-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 第6章 固化过程动力学研究 | 第44-52页 |
| ·实验 | 第44页 |
| ·结果与讨论 | 第44-50页 |
| ·FTIR谱图分析 | 第44-46页 |
| ·固化过程中的缩聚动力学模型 | 第46-48页 |
| ·用动力学模型处理的结果及其讨论 | 第48-49页 |
| ·温度对固化缩聚的影响 | 第49页 |
| ·反应活化能 Ea | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第7章 有机硅涂料的制备 | 第52-61页 |
| ·实验 | 第52-53页 |
| ·药品 | 第52页 |
| ·反应装置 | 第52页 |
| ·实验过程 | 第52-53页 |
| ·结果与讨论 | 第53-59页 |
| ·反应过程工艺的影响 | 第53-54页 |
| ·陈化工艺和后处理的影响 | 第54-56页 |
| ·烷氧基硅烷种类、配伍及用量的影响 | 第56-57页 |
| ·溶剂种类和用量的影响 | 第57-58页 |
| ·水解催化剂用量的影响 | 第58-59页 |
| ·反应体系温度的影响 | 第59页 |
| ·小结 | 第59-61页 |
| 第8章 涂层固化工艺 | 第61-66页 |
| ·实验 | 第61页 |
| ·结果与讨论 | 第61-65页 |
| ·涂层涂覆环境的影响 | 第61-62页 |
| ·固化温度的影响 | 第62-65页 |
| ·稀释对涂层性能的影响 | 第62-63页 |
| ·固化剂对涂层性能影响 | 第63-65页 |
| ·小结 | 第65-66页 |
| 第9章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 附图1: 各固化体系FTIR谱图 | 第72-76页 |
| 附图2: 涂层表面状况光学显微镜图 | 第76-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表及拟发表论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
