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硅相形貌对电解低钛铝合金制备A356合金力学性能的影响

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-19页
 1.1 铝合金发展现状第9-10页
 1.2 铝合金晶粒细化第10-13页
 1.3 电解低钛铝合金的生产与应用第13-14页
 1.4 A356合金热处理过程中硅相的变化及其对力学性能的影响第14-18页
 1.5 本文研究的主要内容和意义第18-19页
第二章 固溶处理对电解低钛铝合金制备A356合金硅相形貌的影响第19-29页
 2.1 引言第19页
 2.2 试验材料和试验方法第19-22页
  2.2.1 试验材料第19-20页
  2.2.2 A356合金的熔炼第20-21页
  2.2.3 试样的热处理第21页
  2.2.4 试样的研磨和腐蚀第21-22页
  2.2.5 图像采集和处理第22页
 2.3 试验结果第22-26页
 2.4 分析与讨论第26-28页
 2.5 本章小结第28-29页
第三章 硅相形貌对电解低钛铝合金制备A356合金拉伸性能的影响第29-40页
 3.1 引言第29页
 3.2 硅相形貌的变化对合金拉伸性能的影响第29-36页
  3.2.1 试验方法与试验过程第29-32页
  3.2.2 试验结果第32-34页
  3.2.3 分析与讨论第34-36页
 3.3 时效时间对合金拉伸性能的影响第36-38页
  3.3.1 试验方法与试验过程第36-37页
  3.3.2 试验结果第37页
  3.3.3 分析与讨论第37-38页
 3.4 本章小结第38-40页
第四章 硅相形貌对电解低钛铝合金制备A356合金疲劳和断裂性能的影响第40-66页
 4.1 引言第40页
 4.2 疲劳裂纹萌生试验第40-46页
  4.2.1 前言第40-41页
  4.2.2 试验方法与试验过程第41-42页
  4.2.3 试验结果与分析第42-46页
 4.3 疲劳裂纹扩展试验第46-58页
  4.3.1 前言第46-47页
  4.3.2 疲劳裂纹扩展的机理第47-49页
  4.3.3 试验方法与试验过程第49-50页
  4.3.4 试验结果与分析第50-58页
 4.4 断裂韧性试验第58-65页
  4.4.1 前言第58-59页
  4.4.2 试验方法与试验过程第59-61页
  4.4.3 试验结果与分析第61-65页
 4.5 本章小结第65-66页
第五章 结论第66-67页
参考文献第67-77页
作者在攻读硕士期间发表的论文第77-78页
致谢第78页

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