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环形电子束焊缝超声自动检测系统研制

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-22页
 1.1 课题介绍第10-11页
  1.1.1 项目背景第10页
  1.1.2 技术要求第10-11页
 1.2 环形电子束焊缝超声自动检测系统研究的意义第11-14页
  1.2.1 电子束焊接技术的现状与发展趋势第11-12页
  1.2.2 超声波无损检测技术的优越性第12-13页
  1.2.3 研发环形电子束焊缝超声自动检测系统的意义第13-14页
 1.3 超声检测自动化技术第14-16页
  1.3.1 自动化技术的现状与发展趋势第14-15页
  1.3.2 自动化技术在超声检测中的应用现状第15-16页
 1.4 超声成像与超声图像处理技术第16-20页
  1.4.1 超声成像技术第16-19页
  1.4.2 超声图像处理技术第19-20页
 1.5 本论文的主要工作第20-22页
第二章 环形电子束焊缝超声检测的原理第22-40页
 2.1 超声无损检测技术在焊缝质量保证中的作用第22-23页
 2.2 超声波无损检测的原理第23-24页
  2.2.1 超声波的概念与特性第23页
  2.2.2 超声检测的原理第23-24页
 2.3 环形电子束焊缝超声检测的基本问题第24-31页
  2.3.1 环形电子束焊缝的特点分析第24-25页
  2.3.2 入射方向和探测面的选择第25页
  2.3.3 探头的选择第25-26页
  2.3.4 耦合剂选择第26-27页
  2.3.5 扫查方式第27-28页
  2.3.6 显示与成像方式第28-31页
  2.3.7 缺陷的定量评定第31页
 2.4 环形电子束焊缝超声探伤的方法第31-36页
  2.4.1 脉冲反射法与穿透法第31-34页
  2.4.2 接触法与液浸法第34-36页
 2.5 水声程调节第36-39页
  2.5.1 圆盘源轴线上的声压分布第36-38页
  2.5.2 水声程调节原理第38-39页
 2.6 本章小结第39-40页
第三章 超声自动检测的控制系统设计第40-54页
 3.1 系统的总体构成第40-41页
 3.2 扫查的路径规划第41-43页
  3.2.1 平板类工件扫查的路径规划第41-42页
  3.2.2 圆柱体工件扫查的路径规划第42-43页
 3.3 机械系统设计第43-44页
 3.4 运动控制系统设计第44-49页
  3.4.1 运动控制系统的方案选择第44-45页
  3.4.2 超声自动检测的运动控制系统的组成第45-46页
  3.4.3 基于现场总线的伺服驱动系统设计第46-49页
 3.5 超声信号的触发与采集系统第49-53页
  3.5.1 传统超声检测设备的信号触发与采集系统第49页
  3.5.2 基于超声卡的超声信号触发和采集系统第49-53页
   3.5.2.1 超声信号的触发第50-51页
   3.5.2.2 超声信号的采集第51-53页
 3.6 本章小结第53-54页
第四章 超声检测的成像与声图像处理第54-70页
 4.1 超声检测的成像第54-59页
  4.1.1 超声成像系统的组成第55页
  4.1.2 超声成像原理第55-58页
   4.1.2.1 超声成像的数学原理第56-57页
   4.1.2.2 超声图像的表示第57页
   4.1.2.3 超声伪彩色成像第57-58页
  4.1.3 超声检测成像的算法第58-59页
 4.2 超声图像的处理第59-69页
  4.2.1 超声图像的平滑处理第60-64页
   4.2.1.1 超声图像的中值滤波第60-62页
   4.2.1.2 超声图像的保边缘滤波第62页
   4.2.1.3 灰度最相近的K个邻点平均法第62-63页
   4.2.1.4 超声图像平滑处理的应用第63-64页
  4.2.2 超声图像的边缘检测第64-69页
   4.2.2.1 梯度算子第65-67页
   4.2.2.2 高斯—拉普拉斯(Gauss-Laplace)算子第67页
   4.2.2.3 柯西(Kirsch)方向算子第67-68页
   4.2.2.4 边缘检测在超声图像处理中的应用第68-69页
 4.3 本章小结第69-70页
第五章 系统的软件及实验分析第70-77页
 5.1 系统软件的总体结构第70-71页
 5.2 系统的编程环境与软件开发工具第71页
 5.3 系统软件的主要窗体和功能模块第71-74页
 5.4 实验及结果分析第74-77页
第六章 总结和展望第77-79页
 6.1 回顾与总结第77页
 6.2 展望第77-79页
附录 环形电子束焊缝超声自动检测系统图第79-84页
硕士期间发表及收录的论文第84-85页
致谢第85页

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