| 前言 | 第1-10页 |
| 第一部分 现场改善的基础理论综述 | 第10-21页 |
| 1．1 现场管理和现场改善的概念 | 第10-15页 |
| 1．1．1 现场的概念 | 第10-11页 |
| 1．1．2 现场管理的含义 | 第11-14页 |
| 1．1．3 改善的含义 | 第14-15页 |
| 1．2 现场改善技巧简介 | 第15-19页 |
| 1．2．1 5S活动 | 第15-16页 |
| 1．2．2 定置管理 | 第16-18页 |
| 1．2．3 目视管理 | 第18-19页 |
| 1．3 我国企业推行现场改善的意义 | 第19-21页 |
| 第二部分 成都航兴铸钢公司现场管理的现状分析 | 第21-31页 |
| 2．1 成都航兴公司概况 | 第21-25页 |
| 2．1．1 公司的历史 | 第21页 |
| 2．1．2 公司的现状 | 第21-25页 |
| 2．2 公司目前现场管理中存在的问题 | 第25-30页 |
| 2．3 公司进行现场改善的必要性 | 第30-31页 |
| 第三部分 公司现场改善的总体思路 | 第31-37页 |
| 3．1 公司实施现场改善的指导思想 | 第31页 |
| 3．2 公司实施现场改善的原则 | 第31-32页 |
| 3．3 公司现场改善的主要工作和目标 | 第32-34页 |
| 3．3．1 现场改善的主要工作 | 第32-33页 |
| 3．3．2 公司现场改善的主要目标 | 第33-34页 |
| 3．4 现场改善的组织领导和项目团队 | 第34页 |
| 3．5 公司进行现场改善的步骤 | 第34-37页 |
| 第四部分 现场改善的主要措施 | 第37-72页 |
| 4．1 更新观念，树立不断改善的管理思想 | 第37-40页 |
| 4．1．1 领导者的观念更新是改善成功的关键 | 第37页 |
| 4．1．2 转变经营思想，破除优越感 | 第37-40页 |
| 4．2 推行5S管理 | 第40-53页 |
| 4．2．1 5S管理推行方针和原则 | 第40-41页 |
| 4．2．2 5S管理推行步骤 | 第41-42页 |
| 4．2．3 办公室5S的推行做法 | 第42-44页 |
| 4．2．4 车间5S的推行做法 | 第44-52页 |
| 4．2．5 监督检查和推行效果评价 | 第52-53页 |
| 4．3 推行定置管理 | 第53-58页 |
| 4．3．1 推行定置管理的原则 | 第53-54页 |
| 4．3．2 开展定置管理的步骤 | 第54-56页 |
| 4．3．3 开展定置管理的主要内容 | 第56-57页 |
| 4．3．4 定置管理的考核和评价效果 | 第57-58页 |
| 4．4 推行目视管理 | 第58-60页 |
| 4．4．1 推行目视管理的基本要求 | 第58页 |
| 4．4．2 目视管理的基本内容 | 第58-60页 |
| 4．4．3 目视管理的效果 | 第60页 |
| 4．5 完善管理制度，建立作业标准 | 第60-65页 |
| 4．5．1 完善管理制度，促进公司管理制度化 | 第60-63页 |
| 4．5．2 加强安全教育，提高安全意识 | 第63-64页 |
| 4．5．3 完善操作规程，建立作业标准 | 第64-65页 |
| 4．6 采取措施，强化现场质量管理 | 第65-72页 |
| 4．6．1 加强质量教育，提高质量意识 | 第65-67页 |
| 4．6．2 注重过程控制，加强现场质量监控点的监控 | 第67-69页 |
| 4．6．3 建立QC小组，灵活运用品管手法解决现场质量问题 | 第69-72页 |
| 第五部分 现场改善的效果和体会 | 第72-77页 |
| 5．1 现场改善的效果 | 第72-74页 |
| 5．1．1 公司上下树立了改善意识 | 第72-73页 |
| 5．1．2 创造了一个良好的工作环境 | 第73页 |
| 5．1．3 保障了产品质量，提升了效率，减少了浪费，降低产品成本 | 第73-74页 |
| 5．1．4 提高了员工的素质，激励了员工士气 | 第74页 |
| 5．1．5 提升了公司的形象 | 第74页 |
| 5．2 现场改善的体会 | 第74-77页 |
| 5．2．1 小改善，大变化 | 第74-75页 |
| 5．2．2 5S和定置管理、5S和质量管理体系互相作用是促进现场改善成功的一大保障 | 第75页 |
| 5．2．3 对我国中小型铸造企业现场管理的启发 | 第75-77页 |
| 结束语 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录 | 第79-85页 |
| 参考文献 | 第85页 |
