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管壳零件轴压液力成形过程的数值模拟

中文摘要第1-3页
英文摘要第3-4页
主要符号表第4-8页
第一章 绪论第8-15页
 1.1 引言第8页
 1.2 刚塑性/刚粘塑性有限元数值模拟技术的研究动态第8-11页
  1.2.1 刚塑性/刚粘塑性有限元的发展第9页
  1.2.2 刚塑性/刚粘塑性有限元在塑性加工领域的应用第9-11页
 1.3 管壳零件轴压液力成形的研究动态第11-13页
 1.4 数值模拟软件的研究进展第13页
 1.5 选题的目的和意义第13-14页
 1.6 研究内容第14-15页
第二章 刚塑性/刚粘塑性有限元的基本理论第15-24页
 2.1 引言第15页
 2.2 刚塑性/刚粘塑性流动理论的基本假设和基本方程第15-18页
  2.2.1 基本假设第15-16页
  2.2.2 基本方程第16页
  2.2.3 刚塑性/刚粘塑性有限元的变分原理第16-18页
 2.3 刚塑性/刚粘塑性有限元的求解列式第18-23页
  2.3.1 刚塑性/刚粘塑性有限元解题步骤第18页
  2.3.2 离散化和线性化第18-19页
  2.3.3 单元及形状函数第19-21页
  2.3.4 单元应变速率的矩阵形式第21-22页
  2.3.5 等效应变速率和体积应变速率的矩阵形式第22页
  2.3.6 单元刚度矩阵第22-23页
 2.4 小结第23-24页
第三章 有限元计算中若干技术问题的处理第24-39页
 3.1 引言第24页
 3.2 边界条件第24-33页
  3.2.1 速度边界条件第24页
  3.2.2 面力边界条件第24-26页
  3.2.3 坐标变换第26-28页
  3.2.4 摩擦边界条件的处理第28-30页
  3.2.5 动态边界条件的处理第30-33页
 3.3 初始速度场的生成第33-35页
 3.4 刚性区的处理第35-36页
 3.5 收敛性研究第36-37页
  3.5.1 减速因子的确定第36-37页
  3.5.2 收敛准则第37页
 3.6 小结第37-39页
第四章 液力成形过程三维数值模拟系统FORM3D的开发第39-48页
 4.1 引言第39页
 4.2 FORM3D模拟系统的结构和组成第39-40页
 4.3 圆环压缩验证系统的正确性第40-47页
  4.3.1 计算条件第40-43页
  4.3.2 结果与分析第43-47页
 4.4 小结第47-48页
第五章 管壳零件成形过程的数值模拟算例第48-60页
 5.1 方形管成形过程的数值模拟第48-53页
  5.1.1 计算条件第48页
  5.1.2 模拟结果与分析第48-53页
 5.2 T形管成形过程的数值模拟第53-59页
  5.2.1 计算条件第53-54页
  5.2.2 模拟结果与分析第54-59页
 5.3 小结第59-60页
结论第60-61页
致谢第61-62页
在校期间发表的论文第62-63页
参考文献第63-67页
作者简历第67页

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