| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| 1．1 刀具研制方法的现状与发展 | 第12-13页 |
| 1．2 虚拟设计方法在刀具研制中的发展状况 | 第13-16页 |
| 1．2．1 虚拟设计方法的产生和发展 | 第13-14页 |
| 1．2．2 刀具研制中数值模拟方法的应用 | 第14-15页 |
| 1．2．3 数值模拟方法在刀具研究领域中的展望 | 第15-16页 |
| 1．3 本课题的研究目的、意义及主要工作 | 第16-18页 |
| 第二章 Ansys有限元软件用法简介 | 第18-22页 |
| 2．1 ANSYS软件概述 | 第18-21页 |
| 2．1．1 ANSYS的特点 | 第18-20页 |
| 2．1．2 ANSYS数据接口程序 | 第20-21页 |
| 2．2 本课题中所用的ANSYS功能模块 | 第21-22页 |
| 第三章 金属切削变形及有限元的基本理论分析 | 第22-45页 |
| 3．1 金属切削变形理论 | 第22-25页 |
| 3．1．1 金属切削变形理论 | 第22-23页 |
| 3．1．2 刀面与切屑和已加工表面间的挤压与磨擦 | 第23-25页 |
| 3．1．3 切屑变形的变化规律 | 第25页 |
| 3．2 材料塑性变形理论 | 第25-36页 |
| 3．2．1 应力分析 | 第25-28页 |
| 3．2．2 应变分析 | 第28-31页 |
| 3．2．3 屈服准则 | 第31-32页 |
| 3．2．4 应力与应变的关系（本构方程） | 第32-35页 |
| 3．2．5 强化准则 | 第35-36页 |
| 3．3 应用有限元理论分析整个切削过程 | 第36-45页 |
| 3．3．1 弹性阶段的有限元模型 | 第37-41页 |
| 3．3．2 塑性阶段的有限元模型 | 第41-45页 |
| 第四章 应用ANSYS软件对金属切削过程仿真求解 | 第45-62页 |
| 4．1 基于塑性理论建立材料模型 | 第45-46页 |
| 4．2 基于切削变形理论建立控制切屑形成的有限元模型 | 第46-49页 |
| 4．3 应用ANSYS前处理器建立切削加工模型并指定边界条件 | 第49页 |
| 4．4 非线性分析（计算） | 第49-51页 |
| 4．5 结果分析 | 第51-62页 |
| 4．5．1 ANSYS计算结果及其输出方式 | 第51-52页 |
| 4．5．2 提取结果并分析其规律 | 第52-58页 |
| 4．5．3 研究切削力的变化规律 | 第58-62页 |
| 1） 提取计算结果获得各时步的切削力 | 第59-60页 |
| 2） 实验验证切削力的变化规律 | 第60-62页 |
| 第五章 应用数值模拟技术验证剪切角理论 | 第62-67页 |
| 5．1 剪切角理论 | 第62-63页 |
| 5．2 通过仿真计算获得剪切角的变化规律 | 第63页 |
| 5．3 实验验证计算结果 | 第63-67页 |
| 5．3．1 快速落刀技术获取切削根部 | 第63-64页 |
| 5．3．2 切屑根部金相标本的制备 | 第64-65页 |
| 5．3．3 实验结果分析 | 第65-67页 |
| 第六章 应用数值模拟技术对纳米TiN-ALN改性的TiC基金属陶瓷刀具进行几何参数优化 | 第67-72页 |
| 6．1 纳米材料及纳米改性材料 | 第67-68页 |
| 6．1．1 研究方法 | 第67页 |
| 6．1．2 切削部分研究思路与预期结果 | 第67-68页 |
| 6．2 有限元法优化刀具几何参数 | 第68-72页 |
| 6．2．1 研究纳米改性金属陶瓷刀具的意义 | 第68页 |
| 6．2．2 参数优化标准的选取 | 第68页 |
| 6．2．3 参数优化及结果分析 | 第68-72页 |
| 第七章 结论 | 第72-74页 |
| 7．1 本文的主要结论 | 第72页 |
| 7．2 工作的完善与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-75页 |
