提要 | 第1-3页 |
英文摘要 | 第3-8页 |
第1章 文献综述 | 第8-23页 |
1.1 金属型铸铁件铸造工艺国内外现状及发展趋势 | 第8-15页 |
1.1.1 金属型铸铁件铸造工艺国内外发展历程概述 | 第8-9页 |
1.1.2 金属型铸铁件铸造技术的关键——金属型模具的设计 | 第9-14页 |
1.1.3 金属型铸铁件铸造的发展趋势 | 第14-15页 |
1.2 铸造工艺CAD国内外发展现状 | 第15-18页 |
1.2.1 铸造工艺设计CAD国内外现状分析 | 第15-17页 |
1.2.2 铸造工艺优化CAD国内外现状分析 | 第17-18页 |
1.3 铸模CAD的现状 | 第18-21页 |
1.4 课题来源、选题意义及本文主要研究内容 | 第21-23页 |
1.4.1 课题来源及本课题选题的意义 | 第21-22页 |
1.4.2 本文研究内容 | 第22-23页 |
第2章 铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具CAD软件的开发环境与总体设计思路 | 第23-27页 |
2.1 开发环境与开发语言 | 第23-24页 |
2.1.1 开发环境的比较 | 第23-24页 |
2.1.2 开发语言的选择 | 第24页 |
2.1.3 开发的技术关键 | 第24页 |
2.2 M-Design软件开发的总体思路 | 第24-26页 |
2.3 总结 | 第26-27页 |
第3章 铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具设计原理及其CAD软件开发 | 第27-67页 |
3.1 图库管理模块 | 第27-28页 |
3.2 工艺方案和参数设计模块 | 第28-32页 |
3.2.1 设计要点预览 | 第28页 |
3.2.2 浇注位置选择原则 | 第28-30页 |
3.2.3 分型面确定原则 | 第30页 |
3.2.4 加工余量的选取 | 第30-31页 |
3.2.5 起模斜度与铸造圆角 | 第31-32页 |
3.3 浇冒口设计模块 | 第32-42页 |
3.3.1 铸件体积重量计算 | 第32-34页 |
3.3.2 冒口设计 | 第34-35页 |
3.3.3 浇注系统设计 | 第35-42页 |
3.4 模具图设计模块 | 第42-65页 |
3.4.1 水冷系统设计 | 第43-51页 |
3.4.2 排气系统设计 | 第51-53页 |
3.4.3 型腔尺寸的计算 | 第53-54页 |
3.4.4 模板的布置 | 第54-55页 |
3.4.5 顶出机构设计 | 第55-60页 |
3.4.6 定位机构设计 | 第60-63页 |
3.4.7 技术要求 | 第63-65页 |
3.5 总结 | 第65-67页 |
第4章 铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具CAD软件开发中的关键技术 | 第67-77页 |
4.1 ODBC外部数据库互联技术 | 第67-69页 |
4.2 ActiveX控件技术 | 第69-70页 |
4.3 DLL技术 | 第70-72页 |
4.4 设计信息的保存与恢复技术 | 第72-73页 |
4.5 M-Design软件与电子图板无缝集成技术 | 第73-76页 |
4.5.1 立即菜单技术 | 第73-74页 |
4.5.2 M-Design软件与CAXA电子图板无缝打包技术 | 第74-76页 |
4.6 总结 | 第76-77页 |
第5章 应用铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具CAD软件设计的实例与验证 | 第77-99页 |
5.1 M-Design软件的运行环境、特点与安装启动 | 第77-79页 |
5.2 M-Design软件应用于齿惰轮实例的过程 | 第79-85页 |
5.3 齿惰轮实例的数值模拟验证 | 第85-96页 |
5.3.1 Z-CAST数值模拟软件简介 | 第86页 |
5.3.2 实体造型与剖分 | 第86-87页 |
5.3.3 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的充型过程模拟 | 第87-91页 |
5.3.3.1 铸件与铸型之间换热系数的确定 | 第87-90页 |
5.3.3.2 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的充型过程模拟 | 第90-91页 |
5.3.4 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的凝固过程模拟 | 第91-93页 |
5.3.5 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的生产周期过程模拟 | 第93-96页 |
5.4 齿惰轮铸件设计实例的生产验证试验 | 第96-98页 |
5.5 总结 | 第98-99页 |
第6章 结论 | 第99-100页 |
致谢 | 第100-101页 |
参考文献 | 第101-106页 |
附录 | 第106-108页 |