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铜合金金属型球墨铸铁件铸造工艺及模具CAD软件研究

提要第1-3页
英文摘要第3-8页
第1章 文献综述第8-23页
 1.1 金属型铸铁件铸造工艺国内外现状及发展趋势第8-15页
  1.1.1 金属型铸铁件铸造工艺国内外发展历程概述第8-9页
  1.1.2 金属型铸铁件铸造技术的关键——金属型模具的设计第9-14页
  1.1.3 金属型铸铁件铸造的发展趋势第14-15页
 1.2 铸造工艺CAD国内外发展现状第15-18页
  1.2.1 铸造工艺设计CAD国内外现状分析第15-17页
  1.2.2 铸造工艺优化CAD国内外现状分析第17-18页
 1.3 铸模CAD的现状第18-21页
 1.4 课题来源、选题意义及本文主要研究内容第21-23页
  1.4.1 课题来源及本课题选题的意义第21-22页
  1.4.2 本文研究内容第22-23页
第2章 铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具CAD软件的开发环境与总体设计思路第23-27页
 2.1 开发环境与开发语言第23-24页
  2.1.1 开发环境的比较第23-24页
  2.1.2 开发语言的选择第24页
  2.1.3 开发的技术关键第24页
 2.2 M-Design软件开发的总体思路第24-26页
 2.3 总结第26-27页
第3章 铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具设计原理及其CAD软件开发第27-67页
 3.1 图库管理模块第27-28页
 3.2 工艺方案和参数设计模块第28-32页
  3.2.1 设计要点预览第28页
  3.2.2 浇注位置选择原则第28-30页
  3.2.3 分型面确定原则第30页
  3.2.4 加工余量的选取第30-31页
  3.2.5 起模斜度与铸造圆角第31-32页
 3.3 浇冒口设计模块第32-42页
  3.3.1 铸件体积重量计算第32-34页
  3.3.2 冒口设计第34-35页
  3.3.3 浇注系统设计第35-42页
 3.4 模具图设计模块第42-65页
  3.4.1 水冷系统设计第43-51页
  3.4.2 排气系统设计第51-53页
  3.4.3 型腔尺寸的计算第53-54页
  3.4.4 模板的布置第54-55页
  3.4.5 顶出机构设计第55-60页
  3.4.6 定位机构设计第60-63页
  3.4.7 技术要求第63-65页
 3.5 总结第65-67页
第4章 铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具CAD软件开发中的关键技术第67-77页
 4.1 ODBC外部数据库互联技术第67-69页
 4.2 ActiveX控件技术第69-70页
 4.3 DLL技术第70-72页
 4.4 设计信息的保存与恢复技术第72-73页
 4.5 M-Design软件与电子图板无缝集成技术第73-76页
  4.5.1 立即菜单技术第73-74页
  4.5.2 M-Design软件与CAXA电子图板无缝打包技术第74-76页
 4.6 总结第76-77页
第5章 应用铜合金金属型球铁件铸造工艺与模具CAD软件设计的实例与验证第77-99页
 5.1 M-Design软件的运行环境、特点与安装启动第77-79页
 5.2 M-Design软件应用于齿惰轮实例的过程第79-85页
 5.3 齿惰轮实例的数值模拟验证第85-96页
  5.3.1 Z-CAST数值模拟软件简介第86页
  5.3.2 实体造型与剖分第86-87页
  5.3.3 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的充型过程模拟第87-91页
   5.3.3.1 铸件与铸型之间换热系数的确定第87-90页
   5.3.3.2 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的充型过程模拟第90-91页
  5.3.4 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的凝固过程模拟第91-93页
  5.3.5 铜合金金属型球铁齿惰轮铸件的生产周期过程模拟第93-96页
 5.4 齿惰轮铸件设计实例的生产验证试验第96-98页
 5.5 总结第98-99页
第6章 结论第99-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-106页
附录第106-108页

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