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具有不同锥度侧壁的浅锥盒形件液压成形的数值模拟与实验研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第1章 绪论第10-26页
 1.1 引言第10页
 1.2 液压成形的基本原理、特点及适用范围第10-11页
 1.3 国外有关液压成形技术的研究情况及最新进展第11-19页
  1.3.1 薄板液压拉深工艺第12-16页
  1.3.2 管材液压成形工艺第16-17页
  1.3.3 液压成形设备第17-18页
  1.3.4 液压成形技术的发展趋势第18-19页
 1.4 板料成形模拟技术及其在液压成形研究中的应用情况第19-21页
 1.5 锥盒形件拉深成形的研究情况及变形特点第21-24页
  1.5.1 锥盒形件拉深成形的研究情况第21页
  1.5.2 锥盒形件拉深成形的变形特点第21-23页
  1.5.3 锥盒形件拉深成形方法第23-24页
 1.6 选题的意义和本文的主要研究内容第24-26页
第2章 板料成形的数值模拟理论第26-35页
 2.1 板料成形力学特点第26页
 2.2 弹塑性有限变形理论基础第26-30页
  2.2.1 变形过程的物体运动描述第26-27页
  2.2.2 有限变形的应变张量第27页
  2.2.3 有限变形中的应力张量第27-29页
  2.2.4 有限变形中的应变率和应力率第29-30页
 2.3 有限变形弹塑性本构关系第30-33页
 2.4 板料成形动力分析有限元列式第33-34页
 2.5 本章小结第34-35页
第3章 板料成形有限元动力分析关键技术的处理第35-42页
 3.1 引言第35页
 3.2 关键问题的处理第35-41页
  3.2.1 基于Mindlin理论的壳单元第35-36页
  3.2.2 单元计算的单点高斯积分和沙漏控制第36-37页
  3.2.3 接触与摩擦的处理第37-38页
  3.2.4 等效拉深筋模型的建立第38-41页
 3.3 本章小结第41-42页
第4章 具有不同锥度侧壁的浅锥盒形件液压成形的数值模拟研究第42-62页
 4.1 引言第42页
 4.2 几何模型的建立第42-44页
 4.3 有限元分析模型的建立第44-45页
  4.3.1 网格划分第44页
  4.3.2 材料特性及模型第44-45页
 4.4 锥盒形件普通拉深模拟计算第45-47页
 4.5 锥盒形件液压拉深的模拟计算第47-61页
  4.5.1 影响液压拉深的主要因素第47-49页
  4.5.2 主要工艺参数的确定第49-55页
  4.5.3 液压拉深模拟计算的结果分析第55-59页
  4.5.4 添加拉深筋的模拟计算第59-61页
 4.6 本章小结第61-62页
第5章 具有不同锥度侧壁的浅锥盒形件液压成形的实验研究第62-83页
 5.1 实验目的第62页
 5.2 液压成形实验系统第62-69页
  5.2.1 实验设备第63页
  5.2.2 实验用模具装置第63-65页
  5.2.3 液压系统第65-66页
  5.2.4 过程监测及计算机数据记录系统第66-67页
  5.2.5 锥盒形件液压拉深成形的控制策略第67-69页
 5.3 实验用材料及机械性能测定第69-71页
 5.4 实验方案设计第71-72页
  5.4.1 可成形压边力区域的测定第71-72页
  5.4.2 液池压力曲线的测定第72页
  5.4.3 可成形液池压力区域的测定第72页
  5.4.4 薄板插入法对锥盒形件液压成形的影响第72页
 5.5 实验结果分析第72-82页
  5.5.1 可成形压边力区域的测定第72-74页
  5.5.2 液池压力曲线的测定第74-75页
  5.5.3 可成形液池压力区域的测定第75-76页
  5.5.4 具有不同锥度侧壁的锥盒形件液压拉深的失效形式第76-78页
  5.5.5 拉深筋布置方案的实验研究第78-82页
 5.6 本章小结第82-83页
结论第83-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间所发表的论文第89-90页
致谢第90页

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