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数控喷射电铸技术研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-18页
 1.1 电铸的发展及现状第8-10页
 1.2 电铸技术的优点和主要应用第10-11页
 1.3 电铸技术存在的问题和开展的研究第11-14页
  1.3.1 电铸技术存在的问题第11-12页
  1.3.2 国内外研究现状第12-14页
 1.4 数控喷射电铸技术的提出第14-15页
  1.4.1 喷射电沉积技术理论依据第14页
  1.4.2 数控喷射电铸的提出第14-15页
 1.5 本文的主要内容第15-17页
 1.6 本文的主要创新点第17-18页
第二章 数控喷射电铸系统的研制第18-30页
 2.1 数控喷射电铸机床的特点第18-19页
 2.2 数控喷射电铸机床装置介绍第19-20页
 2.3 数控系统硬件结构第20-23页
  2.3.1 硬件总体结构第20-22页
  2.3.2 X和Y电机的扫描控制与Z电机的控制第22-23页
 2.4 数控系统软件设计第23-28页
  2.4.1 控制系统软件结构第23-25页
  2.4.2 数控喷射电铸扫描轨迹软件的研究第25-28页
 2.5 本章小节第28-30页
第三章 数控喷射电铸的理论准备第30-36页
 3.1 数控喷射电铸的流体模型第30-32页
 3.2 喷射电铸的电场分布模型第32-33页
  3.2.1 电压与电流之间的关系第32页
  3.2.2 电流密度和流量、喷嘴口径、h之间的关系第32-33页
 3.3 数控喷射电铸提高电铸线沉积速度理论第33-35页
  3.3.1 提高电铸电沉积速度的因素第33页
  3.3.2 提高极限电流密度的理论分析第33-35页
 3.4 本章小节第35-36页
第四章 数控喷射电铸基础工艺试验研究第36-44页
 4.1 试验材料与电铸液成分第36-37页
 4.2 试验内容与试验条件第37-38页
 4.3 试验结果与分析第38-42页
  4.3.1 电铸电压与其它电铸参数之间的关系第38-39页
  4.3.2 电铸液流速和其它电铸参数的关系第39-42页
  4.3.3 喷随口径与定域性的关系第42页
 4.4 本章小节第42-44页
第五章 数控喷射电铸制备纳米金属铜试验研究第44-60页
 5.1 数控喷射电铸制备纳米金属铜试验研究第44页
 5.2 块状纳米金属晶体材料合成研究第44-45页
 5.3 晶粒的大小与过电位之间的关系第45-47页
 5.4 利用数控喷射电铸制备纳米铜第47-53页
 5.5 利用数控喷射电铸所制备的纳米铜的力学性能分析第53-58页
  5.5.1 描述材料在拉伸时的力学性能的基本概念第53-55页
  5.5.2 数控喷射电铸制备的纳米铜的力学性能分析第55-58页
 5.6 纳米铜具有高硬度、高断裂强度的微观解释第58-59页
 5.7 本章小节第59-60页
第六章 数控喷射电铸的基础应用研究第60-72页
 6.1 与传统电铸相结合制备模具的工艺过程第60-63页
  6.1.1 传统电铸制备模具的工艺过程第60页
  6.1.2 导致传统电铸缺陷的主要原因@53第60-61页
  6.1.3 数控喷射电铸能够解决上述传统电铸缺陷的原因第61页
  6.1.4 数控喷射电铸与传统电铸相结合制备深沟V型槽模具第61-63页
 6.2 数控喷射电铸快速成型基础试验研究第63-70页
  6.2.1 快速成型技术及其主要成型方法第63-65页
  6.2.2 金属零件的直接成型第65-66页
  6.2.3 数控喷射电铸第66页
  6.2.4 数控喷射电铸直接成型金属零件基础试验研究第66-69页
  6.2.5 硬度分析第69-70页
 6.3 本章小节第70-72页
第七章 数控喷射电铸技术相关问题初探第72-82页
 7.1 数控喷射电铸过程中枝状晶的成长机理探讨第72-77页
  7.1.1 电结晶的主要形态第72页
  7.1.2 数控喷射电铸过程中多晶沉积生长的过程第72-73页
  7.1.3 数控喷射电铸过程中不同的晶面的生长过程第73-74页
  7.1.4 数控喷射电铸过程中电结晶的形态与电流密度之间的关系第74页
  7.1.5 数控喷射电铸过程中枝状晶的形成过程分析第74-77页
 7.2 用分形理论解释数控喷射电铸过程中枝状晶的形成第77-81页
  7.2.1 分形理论概述第77-78页
  7.2.2 分形的特征第78-79页
  7.2.3 用分形Koch曲线解释数控喷射电铸过程中枝状晶的形成第79-81页
 7.3 本章小节第81-82页
第八章 总结与展望第82-84页
 8.1 总结第82页
 8.2 关于数控喷射电铸的展望第82-84页
致谢第84-86页
攻读博士学位期间发表的论文第86页
攻读博士学位期间取得的科研成果第86-88页
参考文献第88-92页

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