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燃煤电站锅炉管道新型防护涂层系统研究与开发

第一章 引言第1-23页
 1.1 课题提出的背景及研究的意义第8-9页
 1.2 锅炉及其管道的失效机理第9-14页
  1.2.1 锅炉的构成及工作流程第9-11页
  1.2.2 锅炉管道的材质及所处环境第11页
  1.2.3 锅炉管道的失效机理第11-14页
 1.3 热喷涂技术及其在锅炉管道防护领域的应用第14-22页
  1.3.1 热喷涂技术第14-18页
  1.3.2 国内外锅炉管道表面防护涂层系统的研究现状第18-20页
  1.3.3 氧乙炔亚音速火焰喷涂技术的原理和特点第20-22页
 1.4 本论文的主要工作和研究内容第22页
 1.5 本章小结第22-23页
第二章 高性能防护涂层研制第23-28页
 2.1 燃煤锅炉管道防护用喷涂材料和工艺选用的原则第23-25页
 2.2 涂层材料设计和涂层制备第25-27页
  2.2.1 涂层材料设计第25页
  2.2.2 涂层制备第25-27页
 2.3 本章小结第27-28页
第三章 防护涂层抗高温氧化性能第28-40页
 3.1 高温腐蚀及研究方法第28-31页
 3.2 防护涂层抗高温氧化性能研究第31-39页
  3.2.1 金属/合金的高温氧化第31页
  3.2.2 高温氧化实验第31-39页
 3.3 本章小结第39-40页
第四章 防护涂层抗热腐蚀性能研究第40-53页
 4.1 热腐蚀概述第40-41页
  4.1.1 热腐蚀的定义及分类第40页
  4.1.2 锅炉管表面硫酸盐沉积物的形成第40-41页
 4.2 防护涂层抗热腐蚀性能研究第41-52页
  4.2.1 实验部分第41-42页
  4.2.2 实验结果及分析第42-52页
 4.3 本章小结第52-53页
第五章 涂层其它性能研究第53-64页
 5.1 涂层磨损性能研究第53-59页
  5.1.1 概述第53-54页
  5.1.2 磨损实验第54-59页
 5.2 涂层硬度实验第59-61页
  5.2.1 硬度实验第60-61页
 5.3 涂层结合强度和热震性研究第61-63页
  5.3.1 涂层结合强度实验第61-62页
  5.3.2 涂层热震性能实验第62-63页
 5.4 本章小结第63-64页
第六章 涂层传热计算第64-73页
 6.1 计算模型及公式第64-66页
  6.1.1 传热模型第64-65页
  6.1.2 传热计算的公式第65-66页
 6.2 程序的编制与实现第66-69页
  6.2.1 程序的编制第66-67页
  6.2.2 程序的实现第67-69页
 6.3 锅炉管的物性参数确定及传热计算结果及分析第69-71页
  6.3.1 锅炉管的物性参数确定第69-70页
  6.3.2 传热计算结果及分析第70-71页
 6.4 结论第71-72页
 6.5 本章小结第72-73页
第七章 结论第73-77页
 7.1 本文的结论第73-74页
 7.2 对今后工作的建议第74-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第81页

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