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螺旋伞齿轮毛坯锻造成形数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-12页
CONTENTS第12-16页
第一章 绪论第16-23页
   ·引言第16-17页
   ·齿轮锻造的国内外研究概况第17-19页
   ·数值模拟技术在齿轮锻造中的应用第19-21页
   ·课题来源、研究意义和研究内容第21-23页
     ·课题来源第21页
     ·研究意义第21页
     ·研究内容第21-23页
第二章 锻造成形数值模拟相关理论知识第23-31页
   ·塑性力学的基本假设第23页
   ·两个屈服准则第23-24页
     ·屈雷斯加屈服准则第23-24页
     ·米赛斯屈服准则第24页
   ·刚塑性有限元法第24-28页
     ·刚塑性有限元法基本方程第25-26页
     ·刚塑性有限元法变分原理第26-28页
   ·模拟软件介绍第28-30页
     ·DEFORM-3D简介第28-29页
     ·ABAQUS简介第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 从动螺旋伞齿轮毛坯锻造过程数值模拟第31-58页
   ·引言第31-32页
   ·镦粗过程数值模拟第32-38页
     ·几何模型建立第33页
     ·有限元模型建立第33-37页
     ·镦粗成形过程金属流动规律第37页
     ·镦粗后数值模拟结果分析第37-38页
   ·模锻过程数值模拟第38-44页
     ·模锻模具几何模型建立第38-39页
     ·模锻过程有限元模型建立第39-41页
     ·模锻成形过程金属流动规律第41-42页
     ·终锻时等效应力分析第42-43页
     ·终锻时等效应变分析第43页
     ·终锻时温度分析第43-44页
   ·锻造过程中应力应变和温度随时间变化分析第44-45页
   ·锻造总过程行程-载荷曲线分析第45-46页
   ·数值模拟结果与实物对比分析第46-47页
   ·模具结构对成形效果的影响第47-51页
     ·模具改进后应力分析第48页
     ·模具改进后应变分析第48-49页
     ·模具改进后温度分析第49页
     ·模具改进前后行程-载荷曲线分析第49-50页
     ·模具改进前后行程-能耗曲线分析第50-51页
   ·始锻温度和摩擦系数对成形效果的影响第51-55页
     ·不同条件下的等效应力应变分布第51-53页
     ·不同条件下的行程-载荷曲线第53-55页
   ·锻造能耗与始锻温度的关系第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第四章 主动螺旋伞齿轮毛坯锻造过程数值模拟第58-78页
   ·引言第58-59页
   ·拔长成形方法第59-61页
   ·挤压过程数值模拟第61-64页
     ·几何模型建立第61页
     ·有限元模型建立第61-62页
     ·挤压成形过程金属流动规律第62-63页
     ·挤压后数值模拟结果分析第63-64页
   ·模锻过程数值模拟第64-67页
     ·模具几何模型建立第64-65页
     ·模锻过程有限元模型建立第65页
     ·模锻成形过程金属流动规律第65-66页
     ·终锻时等效应力分析第66-67页
     ·终锻时等效应变分析第67页
     ·终锻时温度分析第67页
   ·锻造过程中应力应变和温度随时间变化分析第67-69页
   ·成形总过程迭代步-载荷曲线分析第69-70页
   ·模具结构对成形效果的影响第70-72页
     ·模具改进后数值模拟结果分析第70-71页
     ·模具改进前后迭代步-载荷曲线分析第71-72页
     ·模具改进前后迭代步-能耗曲线分析第72页
   ·始锻温度和摩擦系数对成形效果的影响第72-76页
     ·不同条件下的等效应力应变分布第72-74页
     ·不同条件下的迭代步-能耗曲线第74-76页
   ·本章小结第76-78页
第五章 旋压装置设计及数值模拟第78-87页
   ·引言第78页
   ·旋压装置设计第78-81页
     ·旋压装置几何模型及组成第78-80页
     ·旋压装置工作原理第80-81页
   ·旋压过程数值模拟第81-85页
     ·旋压模型的简化第81页
     ·模拟软件的选用第81-82页
     ·有限元模型的建立第82-84页
     ·模拟结果分析第84-85页
   ·旋压成形和挤压成形能耗对比第85页
   ·本章小结第85-87页
结论与展望第87-89页
参考文献第89-93页
攻读学位期间发表论文第93-95页
致谢第95页

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