机床几何精度误差补偿技术的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| ·课题背景及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| ·微进给机构的综述及重要作用 | 第12-15页 |
| ·微进给机构的要求 | 第12-13页 |
| ·常用的微进给机构 | 第13-14页 |
| ·微位移的技术支持 | 第14-15页 |
| ·国内外研究现状及主要研究内容 | 第15-19页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 压电（电致伸缩）陶瓷驱动器的性能分析 | 第20-30页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·压电陶瓷的基本特性 | 第20-29页 |
| ·压电效应和压电陶瓷概述 | 第20-23页 |
| ·电致伸缩陶瓷的迟滞性研究 | 第23-25页 |
| ·电致伸缩陶瓷的蠕变特性 | 第25-26页 |
| ·电致伸缩陶瓷受力特性分析 | 第26-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 微进给机构的设计与测试 | 第30-44页 |
| ·微位移补偿系统 | 第30-32页 |
| ·位移测量系统 | 第32-35页 |
| ·常用测微仪的工作原理 | 第32-34页 |
| ·电感式测微仪在系统中的应用 | 第34-35页 |
| ·微进给系统的开环控制 | 第35-41页 |
| ·控制系统的原理和组成 | 第35-37页 |
| ·控制系统的软件设计 | 第37-41页 |
| ·微进给刀架系统的特性分析 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 电极化强度控制/迟滞数学模型的实验研究 | 第44-57页 |
| ·电极化强度等效模型 | 第44-46页 |
| ·电极化强度控制模型实验验证 | 第46-49页 |
| ·迟滞数学模型与实测数据对照实验 | 第49-55页 |
| ·电极化控制模型与迟滞数学模型之间的关系 | 第55页 |
| ·电致伸缩陶瓷的非线性改进 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 利用电致伸缩陶瓷对机床几何精度误差的改进 | 第57-70页 |
| ·微进给系统的静态特性实验研究 | 第57-59页 |
| ·刚度实验的组成及实验方法 | 第57页 |
| ·实验结果及分析 | 第57-58页 |
| ·刀具补偿能力实验 | 第58页 |
| ·实验结果及分析 | 第58-59页 |
| ·微进给系统的受力情况研究 | 第59-61页 |
| ·实验系统的组成及实验方法 | 第59-60页 |
| ·实验结果及分析 | 第60-61页 |
| ·机床误差的测量与补偿 | 第61-66页 |
| ·机床主要误差 | 第61-63页 |
| ·用水平仪、自准直仪测量直线度 | 第63-66页 |
| ·车床对轴类零件的加工实验 | 第66-69页 |
| ·车床自身主要误差的消除 | 第66-67页 |
| ·微进给系统的二次补偿 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 详细摘要 | 第78-87页 |
