| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第14-15页 |
| ·课题研究背景 | 第14-15页 |
| ·课题研究的意义 | 第15页 |
| ·置氢钛合金及其切削加工的研究现状 | 第15-18页 |
| ·置氢钛合金的研究现状 | 第15-17页 |
| ·置氢钛合金切削加工的研究现状 | 第17-18页 |
| ·金属切削过程有限元分析的研究现状 | 第18-20页 |
| ·本课题拟开展的工作 | 第20-22页 |
| ·本课题拟开展的工作 | 第20-21页 |
| ·技术路线 | 第21-22页 |
| 第二章 切削过程有限元仿真分析方法 | 第22-34页 |
| ·平面问题的有限元法 | 第22-26页 |
| ·单元位移模式 | 第22-23页 |
| ·几何方程 | 第23页 |
| ·单元应变与节点位移 | 第23-24页 |
| ·物理方程 | 第24-25页 |
| ·单元应力与节点位移 | 第25页 |
| ·单元刚度矩阵 | 第25-26页 |
| ·温度场数学模型 | 第26-33页 |
| ·切削过程的热传导理论 | 第26-28页 |
| ·切削温度场传热学模型的建立 | 第28-32页 |
| ·热传导有限元模型的建立 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 正交切削过程仿真与分析 | 第34-58页 |
| ·有限元软件介绍 | 第34-36页 |
| ·软件介绍 | 第34-35页 |
| ·有限元分析步骤 | 第35-36页 |
| ·正交切削有限元几何模型的建立 | 第36-38页 |
| ·几何模型的建立 | 第36-37页 |
| ·边界条件 | 第37-38页 |
| ·工件材料物理性能 | 第38-39页 |
| ·工件材料的JOHNSON-COOK 本构模型参数 | 第39-45页 |
| ·Johnson-Cook 本构模型参数 | 第39-40页 |
| ·Johnson-Cook 本构方程参数拟合 | 第40-45页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第45页 |
| ·切屑分离准则 | 第45-47页 |
| ·仿真结果与分析 | 第47-57页 |
| ·锯齿状切屑形成过程 | 第48页 |
| ·切削力仿真结果分析 | 第48-49页 |
| ·切削温度仿真结果分析 | 第49-51页 |
| ·等效应力与等效塑性应变分布 | 第51-52页 |
| ·置氢量对切削加工影响的有限元仿真结果与分析 | 第52-56页 |
| ·切削速度对仿真结果的影响 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 置氢钛合金TC4 正交切削试验与仿真结果对比 | 第58-70页 |
| ·试验条件 | 第58-62页 |
| ·工件材料 | 第58页 |
| ·机床与刀具 | 第58-59页 |
| ·测力系统 | 第59-60页 |
| ·测温系统 | 第60-61页 |
| ·切削参数设置 | 第61-62页 |
| ·试验结果与仿真结果对比分析 | 第62-69页 |
| ·切削力试验与验证 | 第62-64页 |
| ·切削温度试验与验证 | 第64-67页 |
| ·切屑形状验证 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 总结与展望 | 第70-72页 |
| ·总结 | 第70页 |
| ·展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读硕士期间发表的主要论文 | 第77页 |