工程陶瓷工件磨削过程对刀检测及进给量精确控制研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第9页 |
| ·相关技术发展及国内外研究现状 | 第9-13页 |
| ·工程陶瓷加工方法研究状况 | 第9-10页 |
| ·工程陶瓷材料磨削检测技术的应用 | 第10-12页 |
| ·声发射检测技术 | 第12-13页 |
| ·本文的研究目标和主要工作 | 第13页 |
| ·本文的结构 | 第13-14页 |
| 2 工程陶瓷材料磨削过程 AE 检测方法研究 | 第14-24页 |
| ·声发射信号的产生及其传播 | 第14-16页 |
| ·声发射信号的产生 | 第14-15页 |
| ·声发射波的传播 | 第15-16页 |
| ·典型 AE 信号特征参数 | 第16-17页 |
| ·AE 信号特征参数 | 第16-17页 |
| ·特征参数选择 | 第17页 |
| ·影响工程陶瓷磨削过程中 AE 信号强度的因素 | 第17-18页 |
| ·外部因素 | 第18页 |
| ·内部因素 | 第18页 |
| ·AE 信号对刀检测的可行性分析 | 第18-20页 |
| ·磨削过程对刀的常用方法的不足 | 第18-19页 |
| ·AE 检测方法及其理论依据 | 第19-20页 |
| ·AE 信号应用于对刀检测的实验依据 | 第20-22页 |
| ·实验条件 | 第20页 |
| ·实验结果分析 | 第20-22页 |
| ·磨削接触过程 AE 信号噪声的剔除 | 第22-23页 |
| ·AE 信号频谱分析 | 第22-23页 |
| ·磨削接触过程噪声处理方法 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 工程陶瓷磨削过程精确进给控制系统硬件设计 | 第24-37页 |
| ·系统总体设计方案 | 第24-25页 |
| ·AE 对刀检测机构 | 第25-27页 |
| ·声发射传感器 | 第25-26页 |
| ·AE 信号调理 | 第26-27页 |
| ·进给执行机构 | 第27-31页 |
| ·压电驱动器 | 第28页 |
| ·位移电压数据测量 | 第28-29页 |
| ·驱动电源 | 第29-30页 |
| ·单片机与执行机构接口电路 | 第30-31页 |
| ·进给位移量反馈机构 | 第31-36页 |
| ·位移传感器的选型 | 第31-32页 |
| ·单片机与反馈接口电路 | 第32-35页 |
| ·砂轮进给位移-电压标定 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 4 工程陶瓷磨削过程精确进给控制方法及仿真分析 | 第37-52页 |
| ·模糊PID 控制算法的理论基础 | 第37-42页 |
| ·PID 控制算法理论 | 第37-39页 |
| ·模糊控制算法理论 | 第39-41页 |
| ·模糊PID 控制器原理 | 第41-42页 |
| ·模糊PID 控制器的设计 | 第42-46页 |
| ·模糊PID 控制器的设计步骤 | 第42-43页 |
| ·砂轮进给模糊PID 控制器的设计 | 第43-46页 |
| ·磨削过程进给控制系统建模 | 第46-48页 |
| ·压电陶瓷驱动器传递函数 | 第46-47页 |
| ·砂轮支架传递函数 | 第47页 |
| ·电压驱动传递函数 | 第47页 |
| ·砂轮进给控制系统的开环传递函数 | 第47-48页 |
| ·算法仿真及其结果分析 | 第48-51页 |
| ·PID 控制器的系统仿真 | 第48-50页 |
| ·模糊PID 控制器的系统仿真 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 5 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文 | 第56页 |
