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铝合金板料深冲成形的晶体塑性有限元模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·国内外晶体塑性理论及应用的研究概况及评述第11-15页
     ·国内晶体塑性塑性理论及其应用的发展第11-14页
     ·国外晶体塑性塑性理论及其应用的发展第14-15页
   ·选题的背景及意义第15-16页
   ·本文的主要研究内容第16页
   ·论文的章节安排第16-18页
第二章 晶体塑性本构理论与数值方法第18-29页
   ·引言第18页
   ·晶体塑性理论基础第18-24页
     ·晶体塑性变形几何学与运动学第18-21页
     ·率相关单晶体塑性本构理论第21-22页
     ·多晶塑性本构理论第22-24页
   ·数值方法第24-26页
     ·虚功方程第24页
     ·数值稳定性第24-26页
   ·晶体塑性本构关系在 ABAQUS软件中的实现第26-28页
     ·重要变量的输入与存储第26页
     ·本构关系的实现第26-28页
   ·本章小节第28-29页
第三章 铝合金板料深冲成形的实验研究第29-37页
   ·引言第29页
   ·实验材料第29页
   ·实验的主要设备第29-30页
   ·铝合金板料拉深性能实验第30-32页
     ·拉深实验模具第30-31页
     ·铝合金板料拉深实验过程第31-32页
   ·铝合金板料深冲实验结果分析第32-36页
     ·压边力对制耳轮廓高度的影响第32-33页
     ·摩擦系数对制耳轮廓高度的影响第33-34页
     ·压边力对5A02筒壁厚度的影响第34-35页
     ·摩擦系数对5A02筒壁厚度的影响第35页
     ·极限拉深系数的确定第35-36页
   ·本章小节第36-37页
第四章 铝合金板料深冲成形的数值模拟第37-53页
   ·引言第37页
   ·有限元模型第37-40页
     ·模型参数的验证第37-38页
     ·深冲有限元模型第38-40页
   ·结果及讨论第40-52页
     ·深冲过程中板料应力、应变的分析第40-41页
     ·模拟预测制耳的轮廓与实测值的比较第41-43页
     ·压边力对制耳轮廓的影响第43-44页
     ·摩擦对制耳轮廓的影响第44-45页
     ·模拟预测筒壁厚度与实测值的比较第45-46页
     ·压边力对5A02筒壁厚度的影响第46页
     ·摩擦系数对5A02筒壁厚度的影响第46-47页
     ·极限拉深系数的模拟预测第47-52页
     ·结论第52页
   ·本章小节第52-53页
第五章 全文总结及展望第53-55页
   ·全文总结第53页
   ·研究展望第53-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间发表的论文第59页

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