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多道次拉旋及皮带轮旋压成形工艺的有限元模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-15页
第一章 概论第15-24页
   ·引言第15页
   ·旋压的定义及分类第15-17页
     ·普通旋压第16页
     ·强力旋压第16-17页
     ·特种旋压第17页
   ·旋压成形技术发展概况第17-22页
     ·旋压技术的国内外发展概况第17-19页
     ·多道次拉旋成形技术的研究现状第19-21页
       ·拉深旋压的力学分析第19页
       ·拉深旋压的成形性能第19-21页
     ·皮带轮旋压成形技术的研究现状第21-22页
   ·有限元模拟技术在旋压方面的应用第22页
   ·课题来源及研究内容第22-24页
     ·课题来源第22-23页
     ·研究内容第23-24页
第二章 旋压成形有限元模拟基础理论第24-28页
   ·多道次拉旋有限元模拟基础理论第24-26页
     ·大变形弹塑性有限元求解列式第24-26页
       ·虚功方程第24-25页
       ·U.L法的有限元方程第25-26页
     ·显式算法第26页
   ·多楔轮旋压成形有限元模拟基础理论第26-27页
     ·刚塑性有限元法基本方程第26-27页
     ·刚塑性有限元法的分析步骤第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 多道次拉深旋压成形有限元模拟第28-38页
   ·多道次拉旋有限元模型的建立第28-33页
     ·ANSYS/LS-DYNA软件简介第28-29页
     ·参数化多道次拉旋有限元建模第29-31页
     ·多道次拉旋有限元模型的建立第31-33页
   ·多道次拉深旋压有限元模拟第33-36页
     ·应力场分布第33-34页
     ·多道次拉旋壁厚的变化第34-35页
     ·多道次拉旋成形载荷第35-36页
   ·多道次拉旋成形试验第36-37页
     ·试验条件及设备第36页
     ·模拟结果的试验验证第36页
     ·误差分析第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 基于神经网络和遗传算法的工艺参数优化第38-48页
   ·神经网络模型的建立第38-42页
     ·优化目标的确立第38页
     ·样本的获取第38-39页
     ·正交试验结果分析第39-40页
     ·BP网络设计第40-41页
     ·BP网络的学习第41-42页
   ·遗传算法模型的建立第42-46页
     ·神经网络与遗传算法的结合第43页
     ·遗传算法模型的建立第43-44页
     ·遗传算法的编程实现第44-46页
   ·优化结果的模拟验证及分析第46页
     ·优化结果的模拟验证第46页
     ·优化结果分析第46页
   ·本章小结第46-48页
第五章 旋压皮带轮成形工艺分析第48-56页
   ·皮带轮的几种成形工艺第48-49页
     ·传统的皮带轮成形工艺第48-49页
     ·旋压皮带轮成形工艺第49页
   ·旋压皮带轮成形工艺分析第49-51页
     ·劈开式皮带轮成形工艺第49-50页
     ·折叠式皮带轮成形工艺第50-51页
     ·多楔式皮带轮成形工艺第51页
   ·旋压皮带轮工艺缺陷分析第51-52页
   ·多楔轮成形工艺改进方案第52-54页
     ·旋压翻边增厚第52-53页
     ·基于刚性平移理论的预旋轮设计第53-54页
     ·新工艺方案的优点第54页
     ·多楔轮成形新工艺第54页
   ·本章小结第54-56页
第六章 多楔轮旋压成形有限元模拟第56-67页
   ·多楔轮旋压成形有限元模型的建立第56-57页
     ·DEFORM软件介绍第56页
     ·有限元模型的建立第56-57页
   ·旋压翻边有限元模拟第57-58页
   ·工艺参数对旋压翻边的影响第58-60页
     ·旋轮进给速度对旋压翻边的影响第58-59页
     ·摩擦条件对旋压翻边的影响第59-60页
   ·多楔轮旋压成形有限元模拟第60-65页
     ·旋压成形阶段工作量的分配第60-61页
     ·两种多楔轮旋压成形工艺方案对比第61-62页
       ·应力场对比第61页
       ·应变场对比第61-62页
       ·成形载荷的对比第62页
     ·多楔轮旋压成形新工艺模拟结果分析第62-65页
       ·应变场分析第62-63页
       ·速度场分析第63-65页
   ·工艺参数对多楔轮旋压成形的影响第65-66页
     ·旋轮进给速度对多楔轮旋压成形的影响第65页
     ·摩擦条件对多楔轮旋压成形的影响第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第七章 工作总结与研究展望第67-69页
   ·工作总结第67-68页
   ·研究展望第68-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间发表的论文第74页

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