| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| ·引言 | 第8-10页 |
| ·风机叶片材料的发展 | 第10-11页 |
| ·风机叶片结构设计的发展 | 第11-13页 |
| ·风机叶片翼型的发展 | 第13-14页 |
| ·风机叶片成型工艺的发展 | 第14-15页 |
| ·现代风力机 | 第15-16页 |
| ·风机叶片的发展前景 | 第16-17页 |
| ·课题的意义 | 第17-18页 |
| ·课题的主要内容 | 第18-19页 |
| 2 风力机叶片反求与叶轮建模 | 第19-32页 |
| ·逆向工程叶片重构论述 | 第19-23页 |
| ·逆向工程概念及其一般设计流程 | 第19-22页 |
| ·逆向工程的设备 | 第22-23页 |
| ·ATOS 测量的优点 | 第23页 |
| ·风力发电机叶片三维模型的建立 | 第23-27页 |
| ·叶片数据获取及预处理 | 第23-25页 |
| ·在逆向软件imageware 中反求叶片实体模型 | 第25-27页 |
| ·在正向软件UG 中反求叶片实体模型 | 第27页 |
| ·在建模软件UG 中曲面重建规律 | 第27页 |
| ·UG 软件建立叶片模型 | 第27页 |
| ·数字化检测 | 第27-29页 |
| ·误差检测 | 第28页 |
| ·曲面品质检测 | 第28-29页 |
| ·重构过程中交互式建模的优缺点评价 | 第29-30页 |
| ·在UG 中建立叶片的真实模型 | 第30-31页 |
| ·结论 | 第31-32页 |
| 3 叶片载荷分析与计算 | 第32-50页 |
| ·风场中叶轮的数值模拟 | 第32-39页 |
| ·建立风场数值模型 | 第32-37页 |
| ·风轮机在风载荷下的力 | 第37-39页 |
| ·风轮机在WORKBENCH 软件中的风场模型 | 第39-47页 |
| ·风能资源的统计计算 | 第39-44页 |
| ·边界条件与求解结果 | 第44-47页 |
| ·力与风速的关系 | 第47-49页 |
| ·结论 | 第49-50页 |
| 4 叶轮刚柔耦合动力学分析 | 第50-64页 |
| ·风轮模型的建立 | 第50-54页 |
| ·叶片的几何参数 | 第50-51页 |
| ·风轮的几何参数 | 第51-52页 |
| ·作用在风轮上的力和力矩 | 第52页 |
| ·翼型的选择 | 第52-54页 |
| ·虚拟样机中的柔性体 | 第54-59页 |
| ·ADAMS/Flex 柔性体理论及简介 | 第55页 |
| ·ANSYS 与ADAMS 柔性体接口 | 第55-58页 |
| ·叶轮柔性模型的建立 | 第58-59页 |
| ·基于ADAMS 的风力机整机多体动力学仿真 | 第59-62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 5 风力机叶片疲劳载荷计算与疲劳分析 | 第64-70页 |
| ·风力机叶片受到的风载荷 | 第64页 |
| ·疲劳定义与破坏因素 | 第64页 |
| ·计算机数值模拟仿真风载的数据来源 | 第64-67页 |
| ·风力机载荷 | 第65页 |
| ·载荷谱的传统获取 | 第65-66页 |
| ·疲劳载荷谱的确定 | 第66页 |
| ·协同仿真叶片动力学特性得出疲劳载荷谱 | 第66-67页 |
| ·叶片的疲劳分析 | 第67-69页 |
| ·玻璃钢材料S-N 曲线的理论基础 | 第67-68页 |
| ·应力频谱统计值 | 第68页 |
| ·Palmgren-Miner 线性累积损伤定理 | 第68-69页 |
| ·叶片寿命分布云图分析 | 第69-70页 |
| 6 叶轮塔架整体振动分析 | 第70-74页 |
| ·振动分析概论 | 第70-71页 |
| ·机械系统和振动 | 第70页 |
| ·激励与响应 | 第70-71页 |
| ·叶轮塔架系统振动的简化模型 | 第71-72页 |
| ·输出响应数据 | 第72-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 7 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·论文总结 | 第74页 |
| ·本课题的创新性 | 第74页 |
| ·展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文 | 第79页 |