| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-15页 |
| 第一章 引言 | 第15-35页 |
| ·研究背景和意义 | 第15-17页 |
| ·环锭纺纱技术发展概述 | 第15-16页 |
| ·本课题研究的动因 | 第16-17页 |
| ·环锭纺纱中须条集聚方法及机理的研究 | 第17-24页 |
| ·须条集聚方法及装置的发展及现状 | 第17-21页 |
| ·须条集聚机理及纺纱工艺的研究现状 | 第21-23页 |
| ·对现有集聚纺技术及装备的评述 | 第23-24页 |
| ·须条假捻集聚的研究进展及现状 | 第24-32页 |
| ·须条假捻集聚方法及其装置 | 第24-26页 |
| ·假捻集聚工艺对须条和纱线的影响 | 第26-28页 |
| ·假捻区域中的须条上捻度变化规律的研究 | 第28-32页 |
| ·本课题的研究目标与研究内容 | 第32-35页 |
| ·研究目标 | 第32页 |
| ·研究的意义 | 第32-33页 |
| ·主要研究内容和方法 | 第33-34页 |
| ·课题的创新点 | 第34-35页 |
| 第二章 假捻集聚纺纱方法及假捻装置的设计和优化 | 第35-56页 |
| ·假捻集聚纺纱方法的原理 | 第35-37页 |
| ·基本工艺原理 | 第35-36页 |
| ·假捻集聚装置的位置 | 第36-37页 |
| ·假捻集聚装置的设计、机构组成及特点 | 第37-41页 |
| ·假捻集聚装置的设计 | 第37-40页 |
| ·假捻装置的特点 | 第40-41页 |
| ·细纱机的改造及假捻器的安装 | 第41-42页 |
| ·细纱机改造 | 第41页 |
| ·假捻器的安装调节 | 第41-42页 |
| ·初步的纺纱实验 | 第42-47页 |
| ·原料及测试方法 | 第42页 |
| ·细纱机的调节和纺纱参数设置 | 第42-44页 |
| ·实验结果及分析 | 第44-47页 |
| ·假捻器位置及结构参数的分析和优化 | 第47-54页 |
| ·原料及纱线性能测试方法 | 第47页 |
| ·纺纱工艺 | 第47页 |
| ·实验设计及优化方法 | 第47-48页 |
| ·实验结果及分析 | 第48-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第三章 假捻集聚纺纱线的形态、结构与性能 | 第56-73页 |
| ·纺纱实验及测试方法 | 第56-59页 |
| ·实验原料及纺纱工艺参数 | 第56-57页 |
| ·纱线形态、结构与性能测试方法 | 第57-59页 |
| ·假捻集聚纺纱的外观形态 | 第59-63页 |
| ·纱线外观的显微观察 | 第59-62页 |
| ·纱线形态的电子检测 | 第62-63页 |
| ·假捻集聚纺纱的纱线结构 | 第63-68页 |
| ·实测结果图与讨论 | 第63-64页 |
| ·纱线的填充密度分布及讨论 | 第64-67页 |
| ·纱线的体积密度 | 第67-68页 |
| ·假捻集聚纺纱的主要性能 | 第68-72页 |
| ·基本测量结果 | 第68-69页 |
| ·条干均匀性与毛羽特征的对比 | 第69-70页 |
| ·拉伸性能的对比 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第四章 假捻区域中须条的运动和受力分析及捻度变化规律 | 第73-107页 |
| ·假捻腔的轨迹与受力分析的假设条件 | 第73-74页 |
| ·假捻腔的轨迹 | 第73-74页 |
| ·运动及受力分析的假设条件 | 第74页 |
| ·假捻区域中须条的运动分析 | 第74-77页 |
| ·AB段和DE段须条的运动分析 | 第75页 |
| ·BC段须条的的运动分析 | 第75-76页 |
| ·CD段须条的运动分析 | 第76-77页 |
| ·假捻区域中须条的受力分析 | 第77-85页 |
| ·AB段和DE段须条的受力分析 | 第77页 |
| ·BC段须条的受力分析 | 第77-82页 |
| ·CD段须条的受力分析 | 第82-83页 |
| ·须条上扭矩和弯矩的分析 | 第83-85页 |
| ·假捻区域中须条上的捻度分布规律 | 第85-100页 |
| ·假设条件以及捻度传递方式的分析 | 第85-86页 |
| ·顺序传递方式中各段须条的捻度 | 第86-92页 |
| ·两端传递方式中各段须条的捻度 | 第92-97页 |
| ·捻度传递时各段须条间捻度差的确定 | 第97-100页 |
| ·假捻腔形态及转速对捻度分布及变化的影响 | 第100-105页 |
| ·各段须条的张力及捻度与假捻腔形态的关系 | 第100-102页 |
| ·不同假捻器转速下的捻度传递方式及其变化规律 | 第102-104页 |
| ·假捻腔形态呈抛物线时的分析 | 第104-105页 |
| ·本章小结 | 第105-107页 |
| 第五章 假捻集聚方法的纺纱工艺分析及优化 | 第107-129页 |
| ·方法与实验 | 第107-111页 |
| ·一般方法 | 第107-108页 |
| ·原料及工艺参数 | 第108-109页 |
| ·实验设计 | 第109-111页 |
| ·结果与讨论 | 第111-127页 |
| ·部分析因设计 | 第111-114页 |
| ·最陡爬坡实验 | 第114-115页 |
| ·双响应曲面稳健设计 | 第115-125页 |
| ·多响应的满意度函数法优化 | 第125-126页 |
| ·最优化结果的实验验证 | 第126-127页 |
| ·本章小结 | 第127-129页 |
| 第六章 结论与展望 | 第129-132页 |
| ·研究结论 | 第129-131页 |
| ·课题展望 | 第131-132页 |
| 参考文献 | 第132-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 攻读博士期间发表的论文 | 第143-144页 |
| 附录 | 第144-151页 |
| 附录Ⅰ 确定纱线横截面中心并划分同心圆环程序 | 第144-146页 |
| 附录Ⅱ 假捻腔形态为抛物线形时张力及捻度的分布和变化 | 第146-151页 |