| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 变形过程中空洞演化行为的研究进展 | 第11-18页 |
| 1.1.1 预置空洞的物理实验与数值模拟研究 | 第11-13页 |
| 1.1.2 基于细观结构的代表体元方法研究 | 第13-16页 |
| 1.1.3 空洞闭合判据研究 | 第16-18页 |
| 1.2 课题研究意义与主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 空洞演化的代表体元模型及其计算方法 | 第20-46页 |
| 2.1 代表体元模型 | 第20-22页 |
| 2.2 材料本构关系 | 第22-23页 |
| 2.3 线性黏性材料内部的空洞演化建模 | 第23-26页 |
| 2.4 非线性黏性材料内部的空洞演化建模 | 第26-32页 |
| 2.4.1 代表体元内速度场的离散求解方法 | 第26-27页 |
| 2.4.2 空洞半径应变率对几何形状的依赖关系 | 第27-29页 |
| 2.4.3 空洞半径应变率对应力条件的依赖关系 | 第29-32页 |
| 2.5 三维椭球形空洞半径应变率模型 | 第32-37页 |
| 2.6 空洞应变率模型实用性检验 | 第37-40页 |
| 2.6.1 与前人研究结果对比 | 第37-39页 |
| 2.6.2 与预制空洞几何形状的有限元模拟结果对比 | 第39-40页 |
| 2.7 椭球形空洞主轴方向的演化 | 第40-45页 |
| 2.7.1 椭球形空洞的主轴方向转动及其模型 | 第40-42页 |
| 2.7.2 考虑主轴方向变化的空洞演化模型验证 | 第42-45页 |
| 2.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 集成空洞演化模型的锻造压实仿真模拟技术 | 第46-67页 |
| 3.1 应用于实际材料的模型参数识别 | 第46-50页 |
| 3.2 空洞半径与体积随变形历史演化的增量叠加算法 | 第50-51页 |
| 3.3 空洞主轴方向随变形历史演化的增量叠加算法 | 第51-53页 |
| 3.4 空洞演化模型与有限元软件的集成 | 第53-55页 |
| 3.5 实际锻造变形过程中空洞演化预测结果的验证 | 第55-66页 |
| 3.5.1 针对实际锻造过程的空洞演化预测结果与有限元模拟结果的对比 | 第55-59页 |
| 3.5.2 锻造过程中空洞演化预测结果与实验测量结果的对比 | 第59-66页 |
| 3.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第4章 大型锻件开坯过程中的空洞闭合效率分析 | 第67-96页 |
| 4.1 镦粗过程中的空洞闭合效率分析 | 第67-78页 |
| 4.1.1 初始空洞形状对空洞闭合效率的影响 | 第67-70页 |
| 4.1.2 初始坯料高径比对空洞闭合效率的影响 | 第70-76页 |
| 4.1.3 镦粗过程中的空洞闭合判据 | 第76-78页 |
| 4.2 拔长过程中的空洞闭合效率分析 | 第78-80页 |
| 4.3 拔长过程中工艺参数对空洞闭合的影响 | 第80-95页 |
| 4.3.1 砧型对空洞闭合效率的影响 | 第80-83页 |
| 4.3.2 砧宽比对空洞闭合效率的影响 | 第83-87页 |
| 4.3.3 压下量对错砧拔长过程中空洞闭合效率的影响 | 第87-95页 |
| 4.4 本章小结 | 第95-96页 |
| 第5章 疏松缺陷的空洞体积分数对材料压实行为的影响 | 第96-121页 |
| 5.1 空洞体积分数与材料强度的关系 | 第96-97页 |
| 5.2 空洞体积分数对空洞演化的影响 | 第97-103页 |
| 5.3 多孔材料变形过程中孔隙率演化模型 | 第103-105页 |
| 5.4 大锻件成形过程中内部疏松型缺陷的压实模拟 | 第105-120页 |
| 5.4.1 局部疏松区域的孔隙率演化预测方法 | 第105-109页 |
| 5.4.2 镦粗过程中疏松缺陷的压实分析 | 第109-116页 |
| 5.4.3 拔长过程中疏松缺陷的压实分析 | 第116-120页 |
| 5.5 本章小结 | 第120-121页 |
| 第6章 结论和展望 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-132页 |
| 致谢 | 第132-133页 |
| 攻读博士学位期间的学术论文及成果 | 第133-135页 |
