中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-25页 |
1.1 背景介绍 | 第9-19页 |
1.1.1 膜蒸馏技术 | 第9-16页 |
1.1.2 计算流体力学(CFD) | 第16-19页 |
1.2 研究现状 | 第19-22页 |
1.2.1 膜蒸馏的研究现状 | 第19-20页 |
1.2.2 真空膜蒸馏处理脱硫废液的提出与研究现状 | 第20-21页 |
1.2.3 计算流体力学(CFD)在膜蒸馏中的应用 | 第21-22页 |
1.3 课题的提出 | 第22-23页 |
1.3.1 现有问题 | 第22-23页 |
1.3.2 课题意义 | 第23页 |
1.4 课题内容 | 第23-25页 |
1.4.1 研究内容 | 第23-24页 |
1.4.2 技术路线 | 第24-25页 |
2 模型建立及模拟计算 | 第25-43页 |
2.1 膜蒸馏过程分析 | 第25-29页 |
2.1.1 传质过程 | 第25-27页 |
2.1.2 传热过程 | 第27-28页 |
2.1.3 极化现象 | 第28-29页 |
2.2 真空膜蒸馏数学模型 | 第29-31页 |
2.2.1 传质过程 | 第29-30页 |
2.2.2 传热过程 | 第30-31页 |
2.3 真空膜蒸馏数值模拟模型 | 第31-34页 |
2.3.1 膜组件构成 | 第31-32页 |
2.3.2 几何模型建立 | 第32-33页 |
2.3.3 流体计算域 | 第33-34页 |
2.4 数值模拟前处理 | 第34-40页 |
2.4.1 网格划分 | 第34-38页 |
2.4.2 流体流动的控制方程 | 第38页 |
2.4.3 求解器基本设置 | 第38-39页 |
2.4.4 物理模型、材料性质及计算域设定 | 第39-40页 |
2.4.5 边界条件设置 | 第40页 |
2.5 数值模拟求解计算 | 第40-42页 |
2.5.1 求解基础假设 | 第40页 |
2.5.2 求解工况选择 | 第40-41页 |
2.5.3 求解方法及控制参数设置 | 第41页 |
2.5.4 流场初始化及计算设置 | 第41-42页 |
2.6 数值模拟计算结果 | 第42-43页 |
3 真空膜蒸馏数值模拟的试验验证 | 第43-51页 |
3.1 真空膜蒸馏试验 | 第43-47页 |
3.1.1 膜组件 | 第43-44页 |
3.1.2 系统设计 | 第44页 |
3.1.3 仪器设备 | 第44-46页 |
3.1.4 试验装置搭建 | 第46-47页 |
3.1.5 试验操作步骤 | 第47页 |
3.2 模拟结果的验证 | 第47-51页 |
3.2.1 流量、温度双因素验证 | 第47-48页 |
3.2.2 温度、真空度双因素验证 | 第48-49页 |
3.2.3 小结 | 第49-51页 |
4 真空膜蒸馏数值模拟结果分析 | 第51-69页 |
4.1 膜丝内部模拟结果分析 | 第51-57页 |
4.1.1 流量因素分析 | 第51-53页 |
4.1.2 温度因素分析 | 第53-55页 |
4.1.3 真空度因素分析 | 第55-57页 |
4.2 组件冷侧模拟结果分析 | 第57-67页 |
4.2.1 模型设计 | 第57-59页 |
4.2.2 方案设计 | 第59页 |
4.2.3 模拟计算 | 第59-60页 |
4.2.4 膜丝外部流场分析 | 第60-64页 |
4.2.5 膜丝分布影响分析 | 第64-65页 |
4.2.6 出口影响分析 | 第65-67页 |
4.3 小结 | 第67-69页 |
5 真空膜蒸馏过程强化的数值模拟 | 第69-85页 |
5.1 方案设计 | 第69页 |
5.2 模拟计算 | 第69-71页 |
5.2.1 基础假设 | 第69-70页 |
5.2.2 计算设置 | 第70页 |
5.2.3 工况选择 | 第70-71页 |
5.3 结果分析 | 第71-83页 |
5.3.1 气液流强化验证 | 第71-73页 |
5.3.2 影响因素分析 | 第73-83页 |
5.4 小结 | 第83-85页 |
6 结论与展望 | 第85-87页 |
6.1 结论 | 第85-86页 |
6.2 展望 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-97页 |
附录 | 第97-99页 |
A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第97页 |
B 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第97-99页 |