醋酸乙烯固定床反应器流动、传热与反应过程CFD研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 文献综述 | 第8-26页 |
| 1.1 课题背景 | 第8-12页 |
| 1.1.1 醋酸乙烯的国内外发展现状 | 第8-9页 |
| 1.1.2 合成醋酸乙烯的工艺流程 | 第9-11页 |
| 1.1.3 乙烯法的固定床反应器 | 第11-12页 |
| 1.2 研究进展 | 第12-23页 |
| 1.2.1 乙烯法合成醋酸乙烯的反应过程 | 第12-14页 |
| 1.2.2 乙烯法合成醋酸乙烯的催化剂 | 第14-16页 |
| 1.2.3 列管式固定床反应器的管内研究 | 第16-23页 |
| 1.3 本文的研究内容及意义 | 第23-26页 |
| 第2章 计算流体力学的模型与方法 | 第26-36页 |
| 2.1 计算流体力学(CFD)简介 | 第26-27页 |
| 2.2 离散单元法(DEM)简介 | 第27-28页 |
| 2.3 CFD控制方程与反应动力学 | 第28-30页 |
| 2.3.1 模型假设 | 第28页 |
| 2.3.2 控制方程 | 第28-29页 |
| 2.3.3 反应动力学方程 | 第29-30页 |
| 2.4 湍流模型与近壁面模型 | 第30-35页 |
| 2.4.1 湍流模型 | 第30-33页 |
| 2.4.2 近壁面处理 | 第33-35页 |
| 2.5 计算流体力学的求解过程 | 第35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 床层结构分析与流场模拟 | 第36-54页 |
| 3.1 基于DEM的催化剂装填 | 第36-39页 |
| 3.1.1 空隙率沿径向分布 | 第37-38页 |
| 3.1.2 空隙率沿轴向分布 | 第38-39页 |
| 3.2 流体域模型 | 第39-42页 |
| 3.2.1 物理性质和边界条件 | 第40页 |
| 3.2.2 网格无关性考察与模型验证 | 第40-42页 |
| 3.3 反应管内的流场特性 | 第42-48页 |
| 3.3.1 流场分布 | 第42-46页 |
| 3.3.2 层流和湍流的流场特性 | 第46-47页 |
| 3.3.3 粒径对速度的影响 | 第47-48页 |
| 3.4 反应管内的床层压力降 | 第48-51页 |
| 3.4.1 流体的压力分布 | 第48-49页 |
| 3.4.2 粒径对床层压降的影响 | 第49-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-54页 |
| 第4章 反应管内的传递与反应过程模拟 | 第54-68页 |
| 4.1 温度场和浓度场 | 第54-58页 |
| 4.1.1 温度分布 | 第54-56页 |
| 4.1.2 浓度分布 | 第56-57页 |
| 4.1.3 反应速率分布 | 第57-58页 |
| 4.2 床层结构对反应器性能的影响 | 第58-60页 |
| 4.2.1 单一粒径 | 第58-60页 |
| 4.2.2 复合堆积 | 第60页 |
| 4.3 操作条件对反应器性能的影响 | 第60-66页 |
| 4.3.1 入口速度的影响 | 第60-64页 |
| 4.3.2 反应温度的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.3 原料气配比的影响 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 结论 | 第68-69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-78页 |
| 符号说明 | 第78-82页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
