| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 双金属复合管发展现状与生产工艺 | 第10-11页 |
| 1.3 离心铸造双金属复合管现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 离心铸造的特点 | 第11页 |
| 1.3.2 离心铸造双金属复合管的工艺过程 | 第11-12页 |
| 1.3.3 离心铸造双金属复合管现状 | 第12-13页 |
| 1.4 铸件充型过程数值模拟的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4.1 铸件充型过程数值模拟 | 第13页 |
| 1.4.2 离心铸造数值模拟发展现状 | 第13-15页 |
| 1.5 Flow-3D软件介绍 | 第15-18页 |
| 1.5.1 铸造模拟专用软件概况 | 第15-17页 |
| 1.5.2 Flow-3D软件简介 | 第17-18页 |
| 1.6 选题意义及主要研究内容 | 第18-21页 |
| 第二章 双金属复合管离心铸造工艺研究及物理模型 | 第21-29页 |
| 2.1 浇注材料的选取依据 | 第21-22页 |
| 2.2 物理模型与网格划分 | 第22-24页 |
| 2.2.1 物理模型 | 第22-23页 |
| 2.2.2 模型的网格划分 | 第23-24页 |
| 2.3 初始条件的研究 | 第24-26页 |
| 2.3.1 铸型旋转速度 | 第24页 |
| 2.3.2 浇铸温度 | 第24-25页 |
| 2.3.3 浇注速度 | 第25页 |
| 2.3.4 铸型的预热温度 | 第25页 |
| 2.3.5 涂料 | 第25-26页 |
| 2.4 边界条件及潜热的处理 | 第26-28页 |
| 2.4.1 边界条件 | 第26-27页 |
| 2.4.2 潜热 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 基于Flow-3D的离心数值模拟 | 第29-42页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.1.1 压力场的特点 | 第29页 |
| 3.1.2 基本控制方程 | 第29-30页 |
| 3.1.3 VOF(volume of fluid)方法 | 第30-31页 |
| 3.1.4 FAVOR方法 | 第31-32页 |
| 3.2 模拟方法的确定 | 第32-34页 |
| 3.3 操作流程简介 | 第34-35页 |
| 3.4 模拟方法的验证 | 第35-41页 |
| 3.4.1 流动场分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 温度场分析 | 第37-38页 |
| 3.4.3 浇注量与最薄厚度 | 第38-39页 |
| 3.4.4 铸型旋转速度的影响 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 双金属复合管外层的模拟结果及工艺优化 | 第42-51页 |
| 4.1 模拟方案的确定 | 第42-43页 |
| 4.2 模拟结果讨论 | 第43-48页 |
| 4.3 最佳工艺组合下的模拟结果 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 内层的浇注与模拟分析 | 第51-61页 |
| 5.1 复合管界面结合机理 | 第51-52页 |
| 5.2 浇注时间间隔的影响 | 第52-58页 |
| 5.2.1 计算外层金属的初始温度 | 第52-53页 |
| 5.2.2 通过模拟确定时间间隔 | 第53-58页 |
| 5.3 内层浇注温度的影响 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |