某钛合金薄壁前轴颈加工工艺的研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题的来源及研究目的 | 第8-9页 |
| 1.2 钛合金的材料特点 | 第9页 |
| 1.2.1 钛合金的材料特性 | 第9页 |
| 1.2.2 钛合金的分类 | 第9页 |
| 1.2.3 钛合金的切削特点 | 第9页 |
| 1.3 大直径钛合金薄壁前轴颈的加工特点 | 第9-11页 |
| 1.3.1 大直径钛合金薄壁前轴颈的结构特点 | 第10-11页 |
| 1.3.2 改善加工难点的措施 | 第11页 |
| 1.4 国内外大直径钛合金薄壁前轴颈的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.5 论文主要研究内容和安排 | 第13-15页 |
| 2 前轴颈加工工艺路线的拟定 | 第15-25页 |
| 2.1 零件结构和技术要求分析 | 第15-16页 |
| 2.2 零件加工工艺路线的拟定 | 第16-19页 |
| 2.2.1 工艺路线拟定的总体原则 | 第16-17页 |
| 2.2.2 机械加工工序的安排 | 第17-18页 |
| 2.2.3 其它工序的安排 | 第18-19页 |
| 2.3 加工设备的选择 | 第19-22页 |
| 2.3.1 车加工设备的选择 | 第19-21页 |
| 2.3.2 其它工种加工设备的选择 | 第21-22页 |
| 2.4 零件各工序余量分析与确定 | 第22-24页 |
| 2.4.1 各机加工序加工余量的确定 | 第22-23页 |
| 2.4.2 超声波工序尺寸的确定 | 第23页 |
| 2.4.3 腐蚀检查工序尺寸的确定 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 前轴颈关键工序的夹具设计 | 第25-39页 |
| 3.1 精车工序的夹具选择和结构设计 | 第25-36页 |
| 3.1.1 精车内型面工序的夹具结构设计 | 第25-31页 |
| 3.1.2 精车外型面工序的夹具结构设计 | 第31-34页 |
| 3.1.3 其它工序的夹具结构设计 | 第34-36页 |
| 3.2 夹具的定位误差分析 | 第36-38页 |
| 3.2.1 对加工特征进行分析 | 第37页 |
| 3.2.2 对定位基准进行分析 | 第37页 |
| 3.2.3 对工序基准和定位原件进行分析 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 刀具方案和数控程序设计 | 第39-57页 |
| 4.1 刀具方案的设计 | 第39-49页 |
| 4.1.1 普通车刀的刀具方案的制定 | 第39-44页 |
| 4.1.2 机夹车刀的刀具方案的制定 | 第44-48页 |
| 4.1.3 铣加工刀具的选择和设计 | 第48-49页 |
| 4.2 数控程序设计 | 第49-56页 |
| 4.2.1 精车数控程序设计 | 第49-54页 |
| 4.2.2 铣加工程序设计 | 第54-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 喷丸强化方案设计 | 第57-73页 |
| 5.1 喷丸强化 | 第57页 |
| 5.1.1 喷丸强化原理 | 第57页 |
| 5.1.2 喷丸强化工艺 | 第57页 |
| 5.1.3 喷丸强化工艺参数 | 第57页 |
| 5.2 前轴颈的喷丸强化 | 第57-68页 |
| 5.2.1 喷丸设备的选择 | 第58-59页 |
| 5.2.2 喷丸弹丸的选择 | 第59页 |
| 5.2.3 喷丸夹具的选择 | 第59-60页 |
| 5.2.4 喷丸强化工艺参数的确定 | 第60-64页 |
| 5.2.5 喷丸路线的确定 | 第64-65页 |
| 5.2.6 喷丸强化的程序设计 | 第65-68页 |
| 5.2.7 喷丸前的保护和喷丸后的清理 | 第68页 |
| 5.3 喷丸后的检测 | 第68-72页 |
| 5.3.1 零件变形测量 | 第68-71页 |
| 5.3.2 零件残余应力测量 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
