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典型难加工材料振动辅助切削机理与可加工性实验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第11-30页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 研究背景与意义第11-13页
    1.3 振动辅助切削的过程分析与实验研究进展第13-20页
    1.4 典型难加工材料的振动辅助切削研究进展第20-26页
    1.5 论文研究内容与结构第26-30页
2 振动辅助切削原理及切削力建模第30-70页
    2.1 引言第30页
    2.2 改进正交切削过程建模与参数预测第30-46页
    2.3 一维振动辅助切削过程分析与剪切角预测第46-57页
    2.4 二维椭圆振动辅助切削过程分析与切削力建模第57-68页
    2.5 本章小结第68-70页
3 振动辅助切削过程微观组织演变第70-88页
    3.1 引言第70页
    3.2 正交切削过程有限元建模第70-74页
    3.3 振动辅助切削过程微观组织建模第74-80页
    3.4 振动辅助切削过程已加工表面微观组织分析第80-84页
    3.5 振动辅助切削过程切屑微观组织分析第84-87页
    3.6 本章小结第87-88页
4 高温合金材料振动辅助车削实验研究第88-102页
    4.1 引言第88页
    4.2 高温合金材料振动辅助车削实验方案第88-91页
    4.3 高温合金材料振动辅助车削可加工性实验第91-100页
    4.4 本章小结第100-102页
5 金属基复合材料振动辅助车削实验研究第102-118页
    5.1 引言第102页
    5.2 金属基复合材料振动辅助车削实验方案第102-104页
    5.3 金属基复合材料振动辅助车削可加工性实验第104-113页
    5.4 金属基复合材料振动辅助车削刀具磨损分析第113-117页
    5.5 本章小结第117-118页
6 生物质材料振动辅助切削实验研究第118-142页
    6.1 引言第118页
    6.2 生物皮质骨普通切削加工实验研究第118-130页
    6.3 生物皮质骨一维高频振动辅助切削实验研究第130-136页
    6.4 生物皮质骨二维低频振动辅助切削实验研究第136-140页
    6.5 本章小结第140-142页
7 总结与展望第142-146页
    7.1 论文结论第142-144页
    7.2 论文创新点第144-145页
    7.3 工作展望第145-146页
致谢第146-148页
参考文献第148-159页
攻读博士学位期间取得的研究成果第159-160页

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