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钛合金铣削过程中刀具磨损及残余应力研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-14页
    1.1 钛合金切削加工性能及切削刀具第6-9页
        1.1.1 钛合金切削加工性能第6页
        1.1.2 增材制造钛合金特点第6-7页
        1.1.3 切削刀具磨损特点第7-9页
    1.2 硬质合金刀具磨损机理及磨损模型研究现状第9-11页
        1.2.1 硬质合金刀具磨损机理第9-10页
        1.2.2 刀具磨损模型研究现状第10-11页
    1.3 残余应力研究现状第11-12页
    1.4 论文研究内容第12-14页
2 钛合金铣削刀具磨损及残余应力实验第14-21页
    2.1 实验设备第14-15页
    2.2 刀具与实验材料第15-17页
    2.3 实验方案设计第17-18页
    2.4 分析测试方法第18-21页
3 硬质合金刀具磨损形貌及磨损机理研究第21-29页
    3.1 硬质合金刀具磨损形貌研究第21-24页
        3.1.1 整体硬质合金铣刀磨损形貌第21-23页
        3.1.2 硬质合金刀片磨损形貌第23-24页
    3.2 硬质合金刀具磨损机理理论第24-26页
    3.3 硬质合金刀具磨损模型构建第26-28页
    3.4 本章小结第28-29页
4 基于Simulink反馈模型的后刀面磨损带长度预测第29-43页
    4.1 预测模型建立第29-37页
        4.1.1 考虑后刀面磨损效应的切削力模型构建第30-33页
        4.1.2 考虑后刀面磨损效应的切削热模型构建第33-34页
        4.1.3 磨损刀具几何形貌改变模型构建第34-35页
        4.1.4 基于Simulink的反馈仿真模型构建第35-37页
    4.2 实验结果分析与模型验证第37-42页
        4.2.1 铣削系数计算第37-39页
        4.2.2 铣削力结果对比分析第39-40页
        4.2.3 后刀面磨损预测曲线对比分析第40-42页
    4.3 本章小结第42-43页
5 刀具磨损对工件残余应力影响的研究第43-64页
    5.1 钛合金侧铣残余应力有限元模型构建第44-49页
        5.1.1 侧铣加工二维几何模型构建第44-47页
        5.1.2 有限元模型建立第47-49页
    5.2 实验结果分析与模型验证第49-55页
        5.2.1 铣削力预测结果分析第49-52页
        5.2.2 铣削温度预测结果分析第52-53页
        5.2.3 残余应力预测结果分析第53-55页
    5.3 铣削加工表面残余应力产生机理分析第55-60页
        5.3.1 机械效应对残余应力的影响第56-57页
        5.3.2 热效应对残余应力的影响第57-58页
        5.3.3 变切削厚度模型与等切削厚度模型对比分析第58-60页
    5.4 刀具后刀面磨损对残余应力的影响第60-63页
    5.5 本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-72页
附录A 主要符号表第72-74页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第74-75页
致谢第75-77页

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