电解铣磨加工GH4169合金仿真与试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 缩略词 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 GH4169合金简介 | 第13-14页 |
| 1.2 电解加工技术简介 | 第14页 |
| 1.3 电解铣削加工研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 电解磨削加工研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 课题研究意义及主要内容 | 第20-22页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第20页 |
| 1.5.2 课题主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 电解铣磨加工系统 | 第22-34页 |
| 2.1 电解铣磨加工原理 | 第22-23页 |
| 2.2 电解铣磨加工系统组成 | 第23-25页 |
| 2.3 电解铣磨系统主要装置 | 第25-33页 |
| 2.3.1 加工平台 | 第25-28页 |
| 2.3.2 控制系统 | 第28页 |
| 2.3.3 供电系统 | 第28-31页 |
| 2.3.4 电解液系统 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 加工电场及流场仿真分析 | 第34-45页 |
| 3.1 加工电场仿真分析 | 第34-38页 |
| 3.1.1 电场模型建立 | 第34-35页 |
| 3.1.2 电场理论模型 | 第35-36页 |
| 3.1.3 电场仿真计算 | 第36-38页 |
| 3.2 加工流场仿真分析 | 第38-43页 |
| 3.2.1 流场模型建立 | 第39-40页 |
| 3.2.2 流场理论模型 | 第40-41页 |
| 3.2.3 流场仿真计算 | 第41-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 电解铣磨工艺试验研究 | 第45-61页 |
| 4.1 最大进给速度测定试验 | 第45-52页 |
| 4.1.1 加工参数选择 | 第45-46页 |
| 4.1.2 最大进给速度测定方法 | 第46-47页 |
| 4.1.3 最大进给速度试验结果与分析 | 第47-52页 |
| 4.2 沟槽加工试验 | 第52-59页 |
| 4.2.1 加工参数选择 | 第52-53页 |
| 4.2.2 沟槽加工试验结果及分析 | 第53-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 电解铣磨精度提高研究 | 第61-67页 |
| 5.1 原有磨头加工缺陷分析及改进 | 第61-63页 |
| 5.2 沟槽加工对比试验 | 第63-65页 |
| 5.2.1 加工参数选择 | 第63页 |
| 5.2.3 沟槽加工对比试验结果与分析 | 第63-65页 |
| 5.3 复杂形状样件加工 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 本文研究工作总结 | 第67-68页 |
| 6.2 未来研究工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |
