摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
注释表 | 第13-15页 |
第一章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 课题来源与研究意义 | 第15页 |
1.2 单层钎焊CBN砂轮研究现状与存在问题 | 第15-17页 |
1.2.1 基于单晶CBN磨粒的单层钎焊砂轮的主要问题 | 第15页 |
1.2.2 单层钎焊PCBN砂轮的优势与研究现状 | 第15-17页 |
1.2.3 单层钎焊PCBN砂轮研究中存在的问题 | 第17页 |
1.3 砂轮工作面磨粒破碎研究现状与主要问题 | 第17-19页 |
1.3.1 基于实验的磨粒破碎研究现状与存在问题 | 第17-18页 |
1.3.2 基于仿真的磨粒破碎研究现状与存在问题 | 第18-19页 |
1.3.3 PCBN磨粒破碎机理的研究方案 | 第19页 |
1.4 多晶材料破碎仿真研究现状 | 第19-21页 |
1.4.1 多晶材料几何建模方法 | 第19-20页 |
1.4.2 脆性材料破碎行为仿真方法 | 第20-21页 |
1.5 本课题拟开展的主要研究内容 | 第21-23页 |
第二章 PCBN磨粒破碎机理分析的有限元模型建立 | 第23-37页 |
2.1 PCBN磨粒的几何建模 | 第23-28页 |
2.1.1 PCBN磨粒几何建模的维诺图构建方案分析 | 第23-25页 |
2.1.2 PCBN磨粒的二维几何建模 | 第25-27页 |
2.1.3 PCBN磨粒的三维几何建模 | 第27-28页 |
2.2 PCBN磨粒破碎行为建模 | 第28-33页 |
2.2.1 粘结区理论及粘结单元材料参数确定 | 第28-30页 |
2.2.2 粘结单元划分方案分析与确定 | 第30-31页 |
2.2.3 PCBN磨粒的二维模型粘结单元划分 | 第31-32页 |
2.2.4 PCBN磨粒的三维模型粘结单元划分 | 第32-33页 |
2.3 PCBN磨粒破碎机理分析的边界条件和载荷参数 | 第33-35页 |
2.3.1 PCBN磨粒二维模型的边界条件和载荷参数 | 第33-34页 |
2.3.2 PCBN磨粒三维模型的边界条件和载荷参数 | 第34-35页 |
2.4 PCBN磨粒破碎机理分析的有限元模型控制方程 | 第35-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 PCBN磨粒破碎形式与断裂韧性分析 | 第37-50页 |
3.1 PCBN磨粒的破碎过程 | 第37-39页 |
3.2 晶界强度比值对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响 | 第39-41页 |
3.3 晶粒尺寸对PCBN磨粒破碎形式与断裂韧性的影响 | 第41-44页 |
3.3.1 晶界强度比值为0.4时晶粒尺寸对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响 | 第41-43页 |
3.3.2 晶界强度比值为0.8时晶粒尺寸对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响 | 第43-44页 |
3.4 等效应变率对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响 | 第44-49页 |
3.4.1 晶界强度比值为0.4时等效应变率对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响 | 第44-46页 |
3.4.2 晶界强度比值为0.8时等效应变率对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响 | 第46-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 磨削过程中PCBN磨粒破碎机理分析 | 第50-66页 |
4.1 单颗磨粒磨削GH4169镍基合金实验 | 第50-54页 |
4.1.1 实验设备 | 第50-53页 |
4.1.2 单颗CBN磨粒磨削实验过程 | 第53-54页 |
4.2 PCBN磨粒磨损形貌演变与磨削力变化分析 | 第54-57页 |
4.2.1 PCBN磨粒磨损形貌演变 | 第54-57页 |
4.2.2 磨削行程中磨削力的变化情况 | 第57页 |
4.3 PCBN磨粒破碎尺度影响因素分析与磨削参数优选 | 第57-64页 |
4.3.1 PCBN磨粒破碎过程与三维破碎模型的可靠性分析 | 第58-60页 |
4.3.2 单颗磨粒切厚对磨粒破碎的影响 | 第60-62页 |
4.3.3 磨削速度对磨粒破碎的影响 | 第62-63页 |
4.3.4 磨削参数优选与实验验证 | 第63-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-66页 |
第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
5.1 总结 | 第66页 |
5.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |