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面向单层钎焊砂轮的多晶CBN磨粒破碎机理研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
注释表第13-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 课题来源与研究意义第15页
    1.2 单层钎焊CBN砂轮研究现状与存在问题第15-17页
        1.2.1 基于单晶CBN磨粒的单层钎焊砂轮的主要问题第15页
        1.2.2 单层钎焊PCBN砂轮的优势与研究现状第15-17页
        1.2.3 单层钎焊PCBN砂轮研究中存在的问题第17页
    1.3 砂轮工作面磨粒破碎研究现状与主要问题第17-19页
        1.3.1 基于实验的磨粒破碎研究现状与存在问题第17-18页
        1.3.2 基于仿真的磨粒破碎研究现状与存在问题第18-19页
        1.3.3 PCBN磨粒破碎机理的研究方案第19页
    1.4 多晶材料破碎仿真研究现状第19-21页
        1.4.1 多晶材料几何建模方法第19-20页
        1.4.2 脆性材料破碎行为仿真方法第20-21页
    1.5 本课题拟开展的主要研究内容第21-23页
第二章 PCBN磨粒破碎机理分析的有限元模型建立第23-37页
    2.1 PCBN磨粒的几何建模第23-28页
        2.1.1 PCBN磨粒几何建模的维诺图构建方案分析第23-25页
        2.1.2 PCBN磨粒的二维几何建模第25-27页
        2.1.3 PCBN磨粒的三维几何建模第27-28页
    2.2 PCBN磨粒破碎行为建模第28-33页
        2.2.1 粘结区理论及粘结单元材料参数确定第28-30页
        2.2.2 粘结单元划分方案分析与确定第30-31页
        2.2.3 PCBN磨粒的二维模型粘结单元划分第31-32页
        2.2.4 PCBN磨粒的三维模型粘结单元划分第32-33页
    2.3 PCBN磨粒破碎机理分析的边界条件和载荷参数第33-35页
        2.3.1 PCBN磨粒二维模型的边界条件和载荷参数第33-34页
        2.3.2 PCBN磨粒三维模型的边界条件和载荷参数第34-35页
    2.4 PCBN磨粒破碎机理分析的有限元模型控制方程第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 PCBN磨粒破碎形式与断裂韧性分析第37-50页
    3.1 PCBN磨粒的破碎过程第37-39页
    3.2 晶界强度比值对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响第39-41页
    3.3 晶粒尺寸对PCBN磨粒破碎形式与断裂韧性的影响第41-44页
        3.3.1 晶界强度比值为0.4时晶粒尺寸对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响第41-43页
        3.3.2 晶界强度比值为0.8时晶粒尺寸对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响第43-44页
    3.4 等效应变率对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响第44-49页
        3.4.1 晶界强度比值为0.4时等效应变率对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响第44-46页
        3.4.2 晶界强度比值为0.8时等效应变率对PCBN破碎形式与断裂韧性的影响第46-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 磨削过程中PCBN磨粒破碎机理分析第50-66页
    4.1 单颗磨粒磨削GH4169镍基合金实验第50-54页
        4.1.1 实验设备第50-53页
        4.1.2 单颗CBN磨粒磨削实验过程第53-54页
    4.2 PCBN磨粒磨损形貌演变与磨削力变化分析第54-57页
        4.2.1 PCBN磨粒磨损形貌演变第54-57页
        4.2.2 磨削行程中磨削力的变化情况第57页
    4.3 PCBN磨粒破碎尺度影响因素分析与磨削参数优选第57-64页
        4.3.1 PCBN磨粒破碎过程与三维破碎模型的可靠性分析第58-60页
        4.3.2 单颗磨粒切厚对磨粒破碎的影响第60-62页
        4.3.3 磨削速度对磨粒破碎的影响第62-63页
        4.3.4 磨削参数优选与实验验证第63-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第五章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66页
    5.2 展望第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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