| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状及趋势 | 第14-20页 |
| 1.3.1 表面形变的研究现状和趋势 | 第14-18页 |
| 1.3.2 有关表面形变的碰撞分析与研究 | 第18-20页 |
| 1.4 有关金属表面主要机械性能的研究与分析 | 第20-26页 |
| 第二章 颗粒碰撞运动的理论研究 | 第26-35页 |
| 2.1 颗粒碰撞的分类 | 第26页 |
| 2.2 经典质体二维碰撞 | 第26-28页 |
| 2.3 双质体斜碰撞光滑接触面碰撞 | 第28-29页 |
| 2.4 非光滑接触面碰撞 | 第29-31页 |
| 2.5 碰撞期间的能量损失 | 第31-32页 |
| 2.6 质体三维斜碰撞 | 第32-33页 |
| 2.7 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 强化研磨中颗粒碰撞运动学理论及仿真分析 | 第35-61页 |
| 3.1 单颗粒碰撞过程中能量理论分析 | 第35-37页 |
| 3.2 单颗粒碰撞仿真分析过程中参数的选择 | 第37-43页 |
| 3.2.1 材料弹性模量和泊松比的确定 | 第37-38页 |
| 3.2.2 材料屈服应力确定 | 第38-39页 |
| 3.2.3 材料阻尼系数确定 | 第39页 |
| 3.2.4 材料摩擦系数确定 | 第39-41页 |
| 3.2.5 碰撞物体弹性恢复系数确定 | 第41-42页 |
| 3.2.6 钢球喷射速度的确定 | 第42-43页 |
| 3.3 颗粒碰撞仿真结果与分析 | 第43-60页 |
| 3.3.1 单个颗粒碰撞仿真结果与分析 | 第43-49页 |
| 3.3.2 双颗粒钢球钢板碰撞仿真结果与分析 | 第49-55页 |
| 3.3.3 三个钢球颗粒碰撞仿真分析 | 第55-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 强化研磨加工中不同角度试验及结果分析 | 第61-79页 |
| 4.1 喷丸加工的实验方案及材料准备 | 第61页 |
| 4.1.1 喷丸加工的试验方案的提出 | 第61页 |
| 4.2 钢板喷丸加工实验结果与处理 | 第61-71页 |
| 4.2.1 喷丸加工实验设备以及材料的准备 | 第61-63页 |
| 4.2.2 钢板喷丸加工及处理 | 第63-64页 |
| 4.2.3 钢板喷丸加工硬度与粗糙度检测与分析 | 第64-71页 |
| 4.3 轴承强化研磨加工实验结果与处理 | 第71-78页 |
| 4.3.1 轴承强化研磨加工实验设备以及材料的准备 | 第71-72页 |
| 4.3.2 轴承强化研磨加工硬度与粗糙度检测与分析 | 第72-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 5.1 总结 | 第79页 |
| 5.2 创新点 | 第79-80页 |
| 5.3 不足 | 第80页 |
| 5.4 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士之间研究成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |