| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.2 连铸板坯毛刺清理设备的发展概况 | 第12-17页 |
| 1.2.1 高速氮气喷吹除渣技术的发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 机械式连铸板坯毛刺清理设备发展概况 | 第13-17页 |
| 1.3 机械式连铸板坯毛刺清理设备的文献综述 | 第17-22页 |
| 1.3.1 固定刮刀式去毛刺机的文献综述 | 第18页 |
| 1.3.2 旋转锤式去毛刺设备的文献综述 | 第18-19页 |
| 1.3.3 圆盘刮刀式去毛刺机的文献综述 | 第19-22页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 去毛刺机结构设计 | 第23-36页 |
| 2.1 去毛刺机技术要求分析 | 第23页 |
| 2.2 去毛刺机机械本体设计 | 第23-25页 |
| 2.2.1 去毛刺机结构形式确定 | 第23-24页 |
| 2.2.2 圆盘刮刀向上的推力确定 | 第24页 |
| 2.2.3 克服切削阻力所需的正压力F_(my) | 第24-25页 |
| 2.2.4 单个去毛刺机弹簧气囊推力F_q确定 | 第25页 |
| 2.2.5 去毛刺机本体旋转气缸确定 | 第25页 |
| 2.3 压辊气缸设计 | 第25-26页 |
| 2.4 辊道电机的设计 | 第26-30页 |
| 2.4.1 辊道运行时的四种力矩 | 第26-28页 |
| 2.4.2 校核 | 第28-30页 |
| 2.5 气动系统的设计 | 第30-32页 |
| 2.6 工作周期的确定 | 第32-35页 |
| 2.6.1 去毛刺机工作过程 | 第32-33页 |
| 2.6.2 工作周期计算 | 第33-35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 利用INVENTOR软件对关键件应力分析 | 第36-50页 |
| 3.1 利用INVENTOR进行应力分析的原则及步骤要求 | 第36-37页 |
| 3.2 活塞杆的应力分析 | 第37-39页 |
| 3.2.1 边界条件 | 第37页 |
| 3.2.2 分析结果及分析 | 第37-39页 |
| 3.3 去毛刺横梁的应力分析 | 第39-42页 |
| 3.3.1 边界条件 | 第39-40页 |
| 3.3.2 应力分析结果及分析 | 第40-42页 |
| 3.4 压辊的应力分析 | 第42-44页 |
| 3.4.1 边界条件 | 第42页 |
| 3.4.2 应力分析结果及分析 | 第42-44页 |
| 3.5 框架的应力分析 | 第44-48页 |
| 3.5.1 边界条件 | 第44-45页 |
| 3.5.2 应力分析结果及分析 | 第45-47页 |
| 3.5.3 减重后的分析结果 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 电气控制系统设计 | 第50-65页 |
| 4.1 电气控制系统的技术要求 | 第50-51页 |
| 4.2 去毛刺机电气功能描述 | 第51-57页 |
| 4.2.1 功能描述 | 第51-57页 |
| 4.2.2 程序框图 | 第57页 |
| 4.3 控制系统总体方案设计 | 第57-59页 |
| 4.4 控制系统硬件设计与选型 | 第59-62页 |
| 4.4.1 PLC控制系统设计 | 第59-61页 |
| 4.4.2 去毛刺机各分控电控系统设计 | 第61页 |
| 4.4.3 热金属检测器 | 第61-62页 |
| 4.5 去毛刺模块化设计 | 第62页 |
| 4.6 控制系统人机画面 | 第62-63页 |
| 4.6.1 人机画面技术要求 | 第62-63页 |
| 4.6.2 基于WinCC组态软件的监控画面设计 | 第63页 |
| 4.7 系统调试及控制参数确定 | 第63-64页 |
| 4.8 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 现场运行情况及分析 | 第65-71页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 设备运行过程中出现的问题 | 第65-66页 |
| 5.3 活塞杆升降不畅的解决方案 | 第66-67页 |
| 5.4 运行情况综合分析 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 个人简历 | 第77页 |