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Ti/Al3Ti金属间化合物层状复合材料的强韧化机理研究

摘要第5-7页
abstract第7-9页
博士学位论文创新成果自评表第10-15页
第1章 绪论第15-35页
    1.1 研究目的与意义第15-16页
    1.2 Ti-Al系金属间化合物第16-18页
    1.3 Ti/Al_3Ti金属间化合物层状复合材料研究现状第18-21页
        1.3.1 Ti/Al_3Ti金属间化合物层状复合材料的性能第18-20页
        1.3.2 Ti/Al_3Ti金属间化合物层状复合材料的应用前景第20-21页
    1.4 Ti/Al_3Ti金属间化合物层状复合材料强韧化机制第21-25页
        1.4.1 (微)合金化第21页
        1.4.2 复合强韧化第21-25页
        1.4.3 制备工艺优化第25页
    1.5 连续纤维增强Ti/Al_3Ti层状复合材料概述第25-33页
        1.5.1 连续纤维增强体第25-28页
        1.5.2 连续纤维增韧机理第28-30页
        1.5.3 连续纤维增强Ti/Al_3Ti层状复合材料的制备方法可行性分析第30-33页
    1.6 本文主要研究内容第33-35页
第2章 材料的制备与实验方法第35-45页
    2.1 实验流程图第35-36页
    2.2 实验原材料及预处理第36-37页
        2.2.1 金属箔材第36页
        2.2.2 连续纤维第36-37页
    2.3 复合材料的设计与制备第37-38页
    2.4 复合材料的微结构表征第38页
        2.4.1 金相显微镜观察第38页
        2.4.2 扫描电子显微镜观察及能谱测试第38页
        2.4.3 X射线衍射分析测试第38页
        2.4.4 电子背散射衍射分析测试第38页
    2.5 复合材料的性能测试第38-45页
        2.5.1 密度测定第38-39页
        2.5.2 弹性模量测定第39-40页
        2.5.3 显微硬度试验第40页
        2.5.4 纳米压入试验第40页
        2.5.5 压缩试验第40-42页
        2.5.6 拉伸试验第42页
        2.5.7 三点弯曲试验第42-43页
        2.5.8 断裂韧性试验第43-45页
第3章 连续Al_2O_3纤维增强Ti/Al_3Ti层状复合材料的制备、微结构表征与性能第45-65页
    3.1 CCFR-MIL复合材料的制备工艺第45-46页
    3.2 CCFR-MIL复合材料的微结构表征第46-52页
        3.2.1 复合材料的相分析第46-47页
        3.2.2 复合材料的显微组织及元素分布第47-52页
    3.3 CCFR-MIL复合材料的性能及纤维强韧化机理第52-62页
        3.3.1 复合材料的密度第52-53页
        3.3.2 复合材料的弹性模量第53页
        3.3.3 复合材料的显微硬度第53-54页
        3.3.4 复合材料各组元的弹性模量与纳米硬度第54-55页
        3.3.5 复合材料的准静态压缩行为第55-57页
        3.3.6 复合材料的动态压缩行为第57-59页
        3.3.7 连续Al_2O_3纤维强韧化机理第59-62页
    3.4 本章小结第62-65页
第4章 Al_2O_3纤维与NiTi合金纤维混合增强Ti-Al系层状复合材料的组织与性能第65-81页
    4.1 CSMAFR-MIL复合材料的制备第65-67页
        4.1.1 复合材料的设计第65页
        4.1.2 复合材料的制备工艺优化第65-67页
    4.2 CSMAFR-MIL复合材料的组织分析第67-71页
        4.2.1 复合材料的成分分析第67页
        4.2.2 复合材料的组织分析第67-71页
    4.3 纤维增强层状复合材料的性能对比研究第71-79页
        4.3.1 复合材料的密度第71-72页
        4.3.2 复合材料的弹性模量第72页
        4.3.3 复合材料的显微硬度第72-73页
        4.3.4 复合材料的准静态压缩性能第73-75页
        4.3.5 复合材料的动态压缩性能第75-76页
        4.3.6 Al_2O_3纤维与NiTi纤维协同强韧化机理第76-79页
    4.4 本章小结第79-81页
第5章 CSMAFR-MIL复合材料的组织演化机理研究第81-115页
    5.1 复合材料的设计优化与制备工艺第81-82页
    5.2 复合材料的组织形成规律第82-104页
        5.2.1 复合材料的相组成第82页
        5.2.2 复合材料的结构与相分布第82-86页
        5.2.3 复合材料中反应产物的形成机制第86-90页
        5.2.4 复合材料的电子背散射衍射分析第90-98页
        5.2.5 复合材料的组织演化过程分析第98-104页
    5.3 复合材料性能的变化规律第104-112页
        5.3.1 密度第104-105页
        5.3.2 显微硬度第105页
        5.3.3 压缩性能第105-108页
        5.3.4 拉伸性能及断口形貌第108-112页
    5.4 本章小结第112-115页
第6章 CCFR-MIL与CSMAFR-MIL复合材料的损伤机制研究第115-129页
    6.1 复合材料的拉伸行为第115-120页
        6.1.1 拉伸试验条件第115页
        6.1.2 复合材料的拉伸性能对比讨论第115-116页
        6.1.3 复合材料的拉伸断裂机制第116-120页
    6.2 复合材料的三点弯曲行为第120-125页
        6.2.1 三点弯曲试验条件第120-121页
        6.2.2 复合材料的弯曲性能对比讨论第121-122页
        6.2.3 复合材料的弯曲断裂机制第122-125页
    6.3 复合材料的断裂韧性第125-128页
        6.3.1 断裂韧性试验条件第125-126页
        6.3.2 复合材料的断裂韧性计算第126-128页
    6.4 本章小结第128-129页
第7章 热等静压处理对CCFR-MIL复合材料组织与性能的影响第129-149页
    7.1 热等静压处理工艺第129-130页
    7.2 热等静压处理后CCFR-MIL复合材料的组织转变第130-139页
        7.2.1 复合材料的微结构变化第130-134页
        7.2.2 复合材料的界面反应机理第134-139页
    7.3 热等静压处理对CCFR-MIL复合材料性能的影响及强韧化机理第139-147页
        7.3.1 密度和弹性模量第139-140页
        7.3.2 显微硬度第140页
        7.3.3 准静态压缩性能第140-142页
        7.3.4 动态压缩性能第142-144页
        7.3.5 拉伸性能及断裂机理第144-147页
    7.4 本章小结第147-149页
结论第149-153页
创新点第153-155页
参考文献第155-169页
攻读博士学位期间发表论文和取得的科研成果第169-171页
致谢第171页

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