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钢管定减径过程的理论计算研究及有限元模拟分析

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 国内外高精度无缝钢管轧制技术的现状及发展第8-9页
    1.2 无缝钢管的加工方法和工艺过程第9页
    1.3 钢管的定(减)径和张力减径工艺第9-10页
    1.4 金属塑性成形理论研究现状及发展第10-11页
    1.5 本课题的选题意义及主要研究内容第11-14页
2 无缝钢管减径理论研究及工程计算法分析第14-31页
    2.1 钢管在减径时的变形理论第14-16页
        2.1.1 钢管定减径时的应力应变分析第14-15页
        2.1.2 张力对钢管定减径变形的影响第15-16页
    2.2 减径过程壁厚变化理论分析第16-23页
        2.2.1 张力系数及其分配第16-17页
        2.2.2 减径率及其分配第17页
        2.2.3 壁厚变化理论公式的推导第17-21页
        2.2.4 横向壁厚分布不均讨论第21-22页
        2.2.5 管端增厚原因及减少措施第22-23页
    2.3 工程法计算轧制力和壁厚第23-30页
        2.3.1 定减径工艺的初始条件及参数确定第23-25页
        2.3.2 减径率的确定及分配第25页
        2.3.3 张力系数的确定及分配第25页
        2.3.4 各机架钢管壁厚的计算第25-27页
        2.3.5 轧制力的计算第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 弹塑性有限元理论及在工程中的应用第31-50页
    3.1 有限元理论概述第31-33页
    3.2 小变形弹塑性有限元法第33-41页
        3.2.1 小变形弹塑性有限元元方程的建立第33-36页
        3.2.2 弹塑性分析中的单元应力计算第36-38页
        3.2.3 弹塑性有限元方程的求解方法第38-41页
    3.3 大变形弹塑性有限元法第41-46页
        3.3.1 有限应变与有限应力分析第41-43页
        3.3.2 几何非线性方程的建立第43-46页
    3.4 弹塑性有限元仿真系统程序框架第46-48页
    3.5 弹塑性有限元法在工程中的应用现状第48-49页
    3.6 本章小结第49-50页
4 无缝钢管减径过程有限元模拟分析第50-64页
    4.1 ANSYS简介第50-52页
        4.1.1 ANSYS概述第50-51页
        4.1.2 ANSYS/LS-DYNA模块简介第51-52页
    4.2 简化与假设第52-53页
    4.3 边界条件的确定第53-55页
        4.3.1 材料特性第53页
        4.3.2 摩擦条件第53-54页
        4.3.3 网格划分第54页
        4.3.4 速度条件第54-55页
        4.3.5 温度条件第55页
    4.4 钢管减径过程有限元模拟第55-63页
        4.4.1 钢管减径过程有限元计算模型第55-56页
        4.4.2 模拟结果分析与讨论第56-63页
    4.5 本章小结第63-64页
5 实验研究及回归分析第64-70页
    5.1 实验方法及数据第64-65页
    5.2 实验结果与理论计算验证分析第65-66页
    5.3 回归分析第66-68页
        5.3.1 回归模型的建立及数据处理第66-67页
        5.3.2 回归结果第67-68页
        5.3.3 预测与检测S值第68页
    5.4 理论计算分析的实用意义第68-69页
    5.5 本章小结第69-70页
6 结论第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-73页

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