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车身阻尼减振材料轻量化设计与性能分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 汽车阻尼减振材料的国内外研究进展第11-12页
    1.3 论文主要研究内容第12-14页
第二章 汽车阻尼垫片介绍第14-34页
    2.1 汽车阻尼垫片的分类第14-19页
        2.1.1 汽车阻尼材料按原料分类第15-17页
        2.1.2 汽车阻尼材料按溶剂属性分类第17-18页
        2.1.3 汽车阻尼材料按阻尼的结构分类第18-19页
    2.2 汽车阻尼材料的应用位置第19-27页
        2.2.1 车体顶棚第20-21页
        2.2.2 车身地板第21-25页
        2.2.3 车身壁板第25-27页
    2.3 汽车阻尼材料的性能第27-31页
        2.3.1 粘弹性阻尼材料的作用机理第27-28页
        2.3.2 阻尼材料阻尼特性的分析方法第28-31页
    2.4 传统普通阻尼垫片的缺点第31-33页
        2.4.1 环保性第31页
        2.4.2 减震降噪性第31-32页
        2.4.3 工艺操作性第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 LASD与普通阻尼垫片的性能对比第34-42页
    3.1 LASD分类研究第34-39页
    3.2 LASD性能分析第39-41页
        3.2.1 LASD阻尼性能作用机理第39-40页
        3.2.2 对整车减重贡献巨大第40页
        3.2.3 LASD阻尼材料对柔线工艺方面发挥着积极的作用第40页
        3.2.4 环保性—低VOC和甲醛排放第40-41页
        3.2.5 物流存储转运方式灵活第41页
    3.3 本章小结第41-42页
第四章 LASD对汽车轻量化的影响第42-56页
    4.1 LASD成分组成对车辆轻量化贡献分析第42-44页
    4.2 LASD与普通垫片重点对比第44-50页
    4.3 LASD在国内应用案例分析第50-55页
        4.3.1 LASD一号的喷涂工艺第51-53页
        4.3.2 LASD一号的应用第53-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 LASD生产工艺及成本分析第56-68页
    5.1 LASD生产工艺第56-61页
        5.1.1 LASD新材料开发认证流程第56-59页
        5.1.2 LASD操作对工艺设备以及车身设计的要求第59-60页
        5.1.3 LASD的公用动力和施工条件要求第60-61页
    5.2 LASD的喷涂施工设备第61-62页
        5.2.1 机器人系统主要结构第62页
    5.3 LASD喷涂系统管理关注点和日常问题解决方案第62-64页
        5.3.1 LASD输送系统使用前的准备工作第62页
        5.3.2 LASD的存储方式第62-63页
        5.3.3 喷涂机器人的仿型程序第63页
        5.3.4 机器人喷涂LASD时的厚度控制第63-64页
    5.4 LASD成本分析第64-67页
        5.4.1 阻尼材料单位价格第64-65页
        5.4.2 LASD与传统热熔阻尼材料成本对比分析第65-67页
    5.5 LASD水性阻尼材料实施的劣势第67页
    5.6 本章小结第67-68页
第六章 结论和展望第68-70页
    6.1 研究结论第68页
    6.2 展望第68-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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