浇注钢包环出钢口吹氩过程钢/渣界面及温度场行为数学模拟
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 钢铁生产工艺简介 | 第11-15页 |
| 1.1.1 炉外精炼 | 第11-13页 |
| 1.1.2 连续铸钢 | 第13-15页 |
| 1.2 钢包浇注与钢包下渣 | 第15-16页 |
| 1.3 本课题研究内容与意义 | 第16-17页 |
| 第2章 文献综述 | 第17-31页 |
| 2.1 钢包下渣过程研究 | 第17-18页 |
| 2.1.1 钢包下渣简介 | 第17页 |
| 2.1.2 钢包下渣原因及过程 | 第17-18页 |
| 2.2 汇流漩涡下渣研究 | 第18-22页 |
| 2.2.1 下渣危害 | 第18-19页 |
| 2.2.2 汇流漩涡临界高度研究 | 第19-20页 |
| 2.2.4 抑制下渣方法 | 第20-22页 |
| 2.3 钢包底吹氩气工艺的研究 | 第22-24页 |
| 2.3.1 工艺简介 | 第22页 |
| 2.3.2 气泡形成过程 | 第22-23页 |
| 2.3.3 气泡的受力分析 | 第23-24页 |
| 2.4 钢包浇注过程温度场研究 | 第24-27页 |
| 2.4.1 钢包浇注过程研究方法简介 | 第24-25页 |
| 2.4.2 浇注钢包的传热研究 | 第25-27页 |
| 2.4.3 钢包浇注过程温度场研究文献总结 | 第27页 |
| 2.5 钢包下渣检测技术 | 第27-31页 |
| 2.5.1 电磁检测法 | 第27-28页 |
| 2.5.2 振动检测法 | 第28页 |
| 2.5.3 超声波检测法 | 第28页 |
| 2.5.4 红外线检测法 | 第28页 |
| 2.5.5 称重检测法 | 第28-31页 |
| 第3章 环出钢口吹氩钢包浇注过程数值模拟 | 第31-69页 |
| 3.1 数值模拟原理 | 第31-35页 |
| 3.1.1 流体力学简介 | 第31-32页 |
| 3.1.2 Fluent软件计算方法 | 第32-33页 |
| 3.1.3 Fluent软件计算模型 | 第33-35页 |
| 3.2 数学模型的建立 | 第35-43页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第35-36页 |
| 3.2.2 控制方程 | 第36-38页 |
| 3.2.3 网格的划分 | 第38-39页 |
| 3.2.4 数值模拟方案 | 第39-41页 |
| 3.2.5 Fluent相关参数计算及设置 | 第41-43页 |
| 3.3 计算结果处理及分析 | 第43-69页 |
| 3.3.1 数值模拟与物理验证实验对比分析 | 第43页 |
| 3.3.2 钢包下渣过程 | 第43-46页 |
| 3.3.3 吹气对抑制下渣的影响 | 第46-56页 |
| 3.3.4 吹气元件尺寸对抑制下渣的影响 | 第56-58页 |
| 3.3.5 渣层属性对临界高度的影响 | 第58-63页 |
| 3.3.6 钢包浇注过程温度场的研究 | 第63-69页 |
| 第4章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
