| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第10-12页 |
| 1.3 主要研究内容和研究方法 | 第12-13页 |
| 1.3.1 本文的研究内容 | 第12页 |
| 1.3.2 本文的研究方法 | 第12-13页 |
| 本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 连续油管机作业特殊工况及失效分析 | 第14-23页 |
| 2.1 连续油管作业机组成及注入头结构 | 第14-17页 |
| 2.1.1 连续油管作业机基本组成 | 第14页 |
| 2.1.2 注入头结构分析 | 第14-17页 |
| 2.2 连续油管作业机作业特殊工况分析 | 第17-19页 |
| 2.3 注入头失效形式分析 | 第19-22页 |
| 2.3.1 注入头链条系统失效 | 第19-20页 |
| 2.3.2 注入头管块夹持系统失效 | 第20-21页 |
| 2.3.3 其他零部件失效分析 | 第21-22页 |
| 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 井喷相关工况下注入头链条失效分析 | 第23-38页 |
| 3.1 井喷相关工况下链条系统受力分析 | 第23-25页 |
| 3.2 链条系统疲劳失效分析 | 第25-33页 |
| 3.2.1 疲劳的基本理论 | 第25-26页 |
| 3.2.2 链板疲劳失效分析 | 第26-29页 |
| 3.2.3 滚子冲击疲劳失效分析 | 第29-31页 |
| 3.2.4 链条极限提升速度的确定 | 第31-33页 |
| 3.3 链条系统关键零部件失效分析 | 第33-37页 |
| 3.3.1 销轴强度失效分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 链轮与滚子接触分析 | 第34-37页 |
| 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 卡钻工况下管块夹持系统失效研究 | 第38-54页 |
| 4.1 卡钻工况极限提升力计算 | 第38-42页 |
| 4.1.1 力学模型的建立 | 第38-39页 |
| 4.1.2 受力分析与计算 | 第39-42页 |
| 4.2 偏载夹持失效分析 | 第42-46页 |
| 4.2.1 偏载夹持状态分析 | 第42-43页 |
| 4.2.2 偏载夹持仿真分析 | 第43-46页 |
| 4.2.3 偏载夹持解决方案 | 第46页 |
| 4.3 错位夹持失效分析 | 第46-49页 |
| 4.3.1 错位夹持状态分析 | 第46-48页 |
| 4.3.2 错位夹持仿真分析 | 第48-49页 |
| 4.4 提高夹持性能方法的研究 | 第49-53页 |
| 4.4.1 选择合理的夹持块表面材料 | 第49页 |
| 4.4.2 选择合理的夹持块结构 | 第49-50页 |
| 4.4.3 选择合理的夹持面形状 | 第50-53页 |
| 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 井筒堵塞工况下连续油管井.压曲分析 | 第54-64页 |
| 5.1 油管压曲分析基本理论 | 第54-55页 |
| 5.2 连续油管井.压曲理论分析 | 第55-57页 |
| 5.2.1 连续油管井.压曲力学模型的建立 | 第55-56页 |
| 5.2.2 连续油管井.压曲临界载荷计算 | 第56-57页 |
| 5.3 连续油管井.压曲仿真分析 | 第57-60页 |
| 5.3.1 连续油管特征值压曲分析 | 第57-59页 |
| 5.3.2 连续油管非线性压曲分析 | 第59-60页 |
| 5.4 油管壁厚对油管井.压曲载荷的影响 | 第60-62页 |
| 5.5 油管外径对油管井.压曲载荷的影响 | 第62页 |
| 5.6 油管井.无支撑段长度对油管井.压曲载荷的影响 | 第62-63页 |
| 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |