| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 区域内铝资源的循环利用 | 第11-16页 |
| 1.3 合金圆杆的制备工艺研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 探究低熔点合金焊丝的制备工艺 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究的目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.6 课题的研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 熔炼及水平连铸方案设计 | 第21-45页 |
| 2.1 生产线总体布局 | 第21-23页 |
| 2.1.1 工艺流程选择 | 第21页 |
| 2.1.2 生产线的平面布置 | 第21-23页 |
| 2.2 主要设备的选择及改进 | 第23-34页 |
| 2.2.1 熔炼设备的选择 | 第24-25页 |
| 2.2.2 精炼设备的选择 | 第25-28页 |
| 2.2.3 过滤器的选择 | 第28-29页 |
| 2.2.4 铸造保温炉的选择及改进 | 第29-34页 |
| 2.3 辅助配件的设计、制作 | 第34-37页 |
| 2.3.1 结晶器的设计 | 第34-35页 |
| 2.3.2 导流区的选择 | 第35页 |
| 2.3.3 循环冷却水系统的设计 | 第35-36页 |
| 2.3.4 润滑系统的设计 | 第36页 |
| 2.3.5 其他配件 | 第36-37页 |
| 2.4 工艺参数的选定 | 第37-45页 |
| 2.4.1 铸造温度的确定 | 第38-39页 |
| 2.4.2 铸造速度的计算 | 第39页 |
| 2.4.3 冷却水强度的计算 | 第39-40页 |
| 2.4.4 金属液位高度的选择 | 第40-41页 |
| 2.4.5 润滑油流量的选择 | 第41-42页 |
| 2.4.6 导流区尺寸的选择 | 第42-45页 |
| 第三章 Zn-10Al-2Cu合金圆杆的试验及结果分析 | 第45-51页 |
| 3.1 Zn-10Al-2Cu合金圆杆的试验过程 | 第45-46页 |
| 3.2 Zn-10Al-2Cu合金圆杆试验技术条件 | 第46-49页 |
| 3.2.1 工艺参数的优化 | 第46-48页 |
| 3.2.2 工艺参数的选定 | 第48-49页 |
| 3.3 Zn-10Al-2Cu合金圆杆的组织性能及成分 | 第49-51页 |
| 3.3.1 合金圆杆的组织及性能 | 第49-50页 |
| 3.3.2 合金圆杆的化学成分 | 第50-51页 |
| 第四章 3003铝合金圆杆的试验及结果分析 | 第51-57页 |
| 4.1 3003铝合金圆杆的水平连铸试验过程 | 第51-52页 |
| 4.2 3003铝合金圆杆试验技术条件 | 第52-55页 |
| 4.2.1 工艺参数的优化 | 第52页 |
| 4.2.2 工艺参数的选定 | 第52-55页 |
| 4.3 3003铝合金圆杆的化学成分及力学性能 | 第55-56页 |
| 4.3.1 合金圆杆的化学成分 | 第55页 |
| 4.3.2 合金圆杆的力学性能 | 第55-56页 |
| 4.4 3003铝合金圆杆的热模拟分析 | 第56-57页 |
| 第五章 3012铝合金圆杆的试验及结果分析 | 第57-65页 |
| 5.1 3012铝合金圆杆的试验过程 | 第57-58页 |
| 5.2 3012铝合金圆杆试验技术条件 | 第58-61页 |
| 5.2.1 工艺参数的优化 | 第58-60页 |
| 5.2.2 工艺参数的选定 | 第60-61页 |
| 5.3 3012铝合金圆杆的化学成分及力学性能 | 第61-62页 |
| 5.3.1 合金圆杆的化学成分 | 第61页 |
| 5.3.2 合金圆杆的力学性能 | 第61-62页 |
| 5.4 3012铝合金圆杆的热模拟分析 | 第62-65页 |
| 第六章 合金圆杆的拉漏、缺陷分析 | 第65-69页 |
| 6.1 合金圆杆的拉漏分析 | 第65-66页 |
| 6.2 合金圆杆的缺陷分析 | 第66-69页 |
| 第七章 结论 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果目录 | 第77页 |
