| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-13页 |
| 1.1.1 注塑模CAE国内外发展概况 | 第10-12页 |
| 1.1.2 CAE技术在注塑模设计系统中的应用 | 第12-13页 |
| 1.2 熔接痕控制技术的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 针阀式热流道模具的发展趋势 | 第14-17页 |
| 1.3.1 顺序注塑成型工艺研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 目前存在的问题与不足 | 第16-17页 |
| 1.4 注塑模具存在的缺陷 | 第17页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.5.1 课题研究对象 | 第17-18页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-21页 |
| 第二章 POS机壳注塑成型CAE分析 | 第21-38页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 MOLDFLOW数值模拟一般步骤 | 第21-22页 |
| 2.3 基于MOLDFLOW对POS机壳成型数值模拟 | 第22-37页 |
| 2.3.1 塑料材料和产品结构分析 | 第22页 |
| 2.3.2 有限元模型的建立 | 第22-25页 |
| 2.3.3 浇注方案初步设计 | 第25-28页 |
| 2.3.4 浇注方案最终方案确定 | 第28-29页 |
| 2.3.5 压力分布分析 | 第29-31页 |
| 2.3.6 熔接痕缺陷分析 | 第31页 |
| 2.3.7 翘曲变形分析 | 第31-35页 |
| 2.3.8 方案的整改与改进 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 模具结构改进设计 | 第38-53页 |
| 3.1 模具总体结构 | 第38页 |
| 3.2 分型面及型腔数目的确定 | 第38-40页 |
| 3.3 热流道浇注系统 | 第40-44页 |
| 3.3.1 热流道浇注系统组成 | 第40-43页 |
| 3.3.2 热流道(针阀浇口)结构和特点 | 第43-44页 |
| 3.4 冷却系统的结构 | 第44-45页 |
| 3.5 推出系统的结构 | 第45-47页 |
| 3.6 侧抽芯机构 | 第47页 |
| 3.7 模具设计存在的问题及改进 | 第47-51页 |
| 3.7.1 产品问题及改进 | 第47-50页 |
| 3.7.2 模具结构问题及改进 | 第50-51页 |
| 3.8 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 针阀式热流道控制熔接痕长度研究 | 第53-65页 |
| 4.1 熔接痕的分类及其形成 | 第53-57页 |
| 4.1.1 熔接痕的分类 | 第53页 |
| 4.1.2 熔接痕的形成过程及影响因素 | 第53-55页 |
| 4.1.3 熔接痕的特点 | 第55页 |
| 4.1.4 熔接痕的控制措施 | 第55-57页 |
| 4.2 TAGUCHI试验 | 第57-58页 |
| 4.2.1 正交试验概述 | 第57页 |
| 4.2.2 信噪比 | 第57-58页 |
| 4.3 实验过程 | 第58-60页 |
| 4.3.1 试验参数设计 | 第58-59页 |
| 4.3.2 模拟分析 | 第59页 |
| 4.3.3 提取相关数据 | 第59-60页 |
| 4.4 试验结果与分析 | 第60-64页 |
| 4.4.1 试验结果 | 第60-61页 |
| 4.4.2 均值分析 | 第61-63页 |
| 4.4.3 方差分析 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 注塑成型试生产验证 | 第65-72页 |
| 5.1 注塑成型材料 | 第65页 |
| 5.2 注塑成型设备 | 第65-66页 |
| 5.3 试模过程 | 第66-68页 |
| 5.4 试模结论 | 第68-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 一、结论 | 第72页 |
| 二、展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附件 | 第80页 |