| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 高锰钢简介 | 第9-10页 |
| 1.3 激光熔覆技术简介 | 第10-14页 |
| 1.3.1 激光熔覆的技术原理及特点 | 第11页 |
| 1.3.2 激光熔覆的材料体系 | 第11-13页 |
| 1.3.3 激光熔覆工艺种类 | 第13-14页 |
| 1.4 激光熔覆镍基合金的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 本文研究意义、内容及技术方案 | 第15-17页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第15页 |
| 1.5.2 内容及技术方案 | 第15-17页 |
| 第2章 激光熔覆温度场及熔覆层形貌的模拟 | 第17-32页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 ANSYS热分析概述 | 第17-18页 |
| 2.2.1 有限元法简介 | 第17-18页 |
| 2.2.2 ANSYS热分析简介 | 第18页 |
| 2.3 激光熔覆温度场的模拟 | 第18-23页 |
| 2.3.1 激光熔覆的过程分析 | 第18-19页 |
| 2.3.2 模拟的基本假设 | 第19-20页 |
| 2.3.3 热传导的基本理论 | 第20页 |
| 2.3.4 激光熔覆的有限元模型及网格划分 | 第20页 |
| 2.3.5 初始条件和边界条件 | 第20-21页 |
| 2.3.6 材料热物性参数的确定 | 第21页 |
| 2.3.7 温度场模拟的计算方法 | 第21-23页 |
| 2.4 模拟结果的分析与验证 | 第23-31页 |
| 2.4.1 模拟结果分析 | 第23-26页 |
| 2.4.2 熔覆层凝固组织分析 | 第26-29页 |
| 2.4.3 试验验证 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 激光熔覆Ni/WC涂层的试验研究及结果分析 | 第32-43页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 试验设备 | 第32-35页 |
| 3.3 试验材料 | 第35页 |
| 3.4 试验内容 | 第35-36页 |
| 3.5 试验方法 | 第36-38页 |
| 3.5.1 熔覆层的制备 | 第36-37页 |
| 3.5.2 试样表征方法 | 第37-38页 |
| 3.6 熔覆层宏观形貌分析 | 第38-42页 |
| 3.6.1 激光功率对宏观形貌的影响 | 第39-41页 |
| 3.6.2 扫描速度对宏观形貌的影响 | 第41-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 涂层性能的研究 | 第43-59页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 涂层的微观分析 | 第43-50页 |
| 4.2.1 涂层的微观组织分析 | 第43-44页 |
| 4.2.2 激光功率对熔覆层微观组织的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.3 组织成分分析 | 第45-50页 |
| 4.2.4 熔覆层缺陷 | 第50页 |
| 4.3 涂层硬度分析 | 第50-52页 |
| 4.4 涂层摩擦磨损性能分析 | 第52-57页 |
| 4.4.1 摩擦磨损试验 | 第52-54页 |
| 4.4.2 摩擦系数 | 第54-55页 |
| 4.4.3 磨损量 | 第55-56页 |
| 4.4.4 摩擦磨损机理分析 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 总结与展望 | 第59-62页 |
| 5.1 总结 | 第59-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第67页 |