| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 选题背景与研究意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究目的意义及价值 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 我国研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 研究的提出 | 第12-13页 |
| 1.4 本文研究的内容和方法 | 第13-14页 |
| 1.4.1 本论文研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 拟采用的研究方法 | 第14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 旋挖钻机底盘理论分析 | 第15-31页 |
| 2.1 旋挖钻机简介 | 第15-18页 |
| 2.1.1 旋挖钻机结构 | 第15-17页 |
| 2.1.2 旋挖钻机工作原理 | 第17-18页 |
| 2.2 旋挖钻机的工况分析 | 第18-23页 |
| 2.2.1 提钻工况分析 | 第19-22页 |
| 2.2.2 钻进工况分析 | 第22-23页 |
| 2.3 旋挖钻机底盘机架受力分析 | 第23-29页 |
| 2.3.1 直接提钻工况受力分析 | 第23-28页 |
| 2.3.2 最大钻进工况受力分析 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 旋挖钻机底盘机架有限元计算模型 | 第31-39页 |
| 3.1 有限元方法概述 | 第31-35页 |
| 3.1.1 基本思想 | 第31页 |
| 3.1.2 分析步骤 | 第31-34页 |
| 3.1.3 有限元分析软件——ANSYS Workbench简介 | 第34-35页 |
| 3.2 ANSYS Workbench的基本模块 | 第35页 |
| 3.3 底盘机架有限元模型建立 | 第35-38页 |
| 3.3.1 确定建模方案 | 第35-36页 |
| 3.3.2 材料属性参数 | 第36-37页 |
| 3.3.3 网格划分 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 旋挖钻机底盘机架有限元分析 | 第39-48页 |
| 4.1 模态分析 | 第39-42页 |
| 4.1.1 模态分析概述 | 第39页 |
| 4.1.2 模态分析理论 | 第39-40页 |
| 4.1.3 底盘机架的模态分析 | 第40-42页 |
| 4.2 约束和载荷的施加 | 第42-44页 |
| 4.2.1 最远变幅最大提钻工况 | 第43页 |
| 4.2.2 最近变幅最大提钻工况 | 第43-44页 |
| 4.2.3 最远变幅最大钻进工况 | 第44页 |
| 4.3 静强度和静刚度分析 | 第44-47页 |
| 4.3.1 最远变幅最大提钻工况 | 第44-45页 |
| 4.3.2 最近变幅最大提钻工况 | 第45-46页 |
| 4.3.3 最远变幅最大钻进工况 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 旋挖钻机底盘机架优化设计 | 第48-57页 |
| 5.1 基于ANSYS Workbench的优化设计 | 第48-51页 |
| 5.1.1 结构优化设计算法 | 第48-49页 |
| 5.1.2 优化设计的数学模型 | 第49-50页 |
| 5.1.3 ANSYS Workbench优化设计的基本流程 | 第50-51页 |
| 5.2 底盘机架结构优化设计 | 第51-56页 |
| 5.2.1 工况选择 | 第51-52页 |
| 5.2.2 优化变量的确定 | 第52-53页 |
| 5.2.3 样本点与样本值 | 第53-54页 |
| 5.2.4 优化结构分析 | 第54-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论与展望 | 第57-59页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
