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基于ANSYS的气中线切割加工温度场及蚀除量仿真

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 气中电火花线切割加工研究的目的和意义第10页
    1.2 电火花线切割加工机理研究现状第10-13页
        1.2.1 电火花线切割加工机理的发展现状第10-11页
        1.2.2 电火花加工单脉冲放电加工过程研究现状第11-12页
        1.2.3 电火花加工材料去除率及电极损耗的研究现状第12-13页
    1.3 电火花线切割加工有限元仿真的发展现状第13-15页
    1.4 本文课题来源及主要研究内容第15-17页
第2章 气体介质中电火花单脉冲放电温度场及流体场仿真第17-39页
    2.1 气中电火花放电机理分析第17-20页
    2.2 气中电火花单脉冲放电的温度场模型第20-28页
        2.2.1 温度场分析基本理论第20-26页
        2.2.2 放电通道半径的估算第26-27页
        2.2.3 电蚀坑材料的抛出与体积计算第27-28页
    2.3 基于ANSYS的温度场及流体场分析流程第28-29页
    2.4 典型加工条件下气中单脉冲温度场及流体场仿真第29-38页
        2.4.1 选择单元类型第30页
        2.4.2 材料物性参数设置第30-33页
        2.4.3 模型建立与划分网格第33-34页
        2.4.4 载荷施加与求解第34页
        2.4.5 分析仿真结果第34-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 基于放电点均匀分布的线切割蚀除量建模第39-50页
    3.1 用球冠作为电蚀坑简化模型合理性分析第39-41页
    3.2 电蚀坑重叠程度分类第41-43页
    3.3 电火花线切割电蚀坑蚀除体积建模第43-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第4章 气中线切割蚀除量实验、仿真对比研究第50-58页
    4.1 电火花线切割粗加工及气中精加工实验参数第50-52页
        4.1.1 实验设备及材料第50页
        4.1.2 实验参数第50-52页
    4.2 电火花线切割放电点分布情况第52-53页
    4.3 连续脉冲放电蚀除量计算第53-56页
        4.3.1 第一组(32μs,4A)蚀除量计算第53-54页
        4.3.2 第二组(12μs,16A)蚀除量计算第54-55页
        4.3.3 第三组(16μs,16A)蚀除量计算第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
结论第58-59页
参考文献第59-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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